TLJ300A铜扁线连续挤压生产线使用说明书.docx

1 TLJ300A 铜材连续挤压生产线 使用说明书 大连康丰科技销售 ： 技术效劳： 目 录 \l “_TOC_250001“ 安全保养留意事项 3-4 一、TLJ300 铜材连续挤压生产线的组成及工作条件 5 \l “_TOC_250000“ 二、TLJ300 连续挤压机工作原理及主要技术参数 6 三、TLJ300 连续挤压 四、液压系统的组成与调整方法 7 8-10 五、其它有关操作 11 六、生产线操作规程 12-19 七、挤压轮装拆及调整操作规程 19-22 八、产品挤压常见问题及故障处 22-26 九、挤压模具 26-29 十、易损件明细表 30-31 十一、工控机触摸屏使用说明 32-40 安全保养留意事项 ? 请务必阅读并严格遵守 ? 液压螺母打压时： 液压螺母充压时，压力调整不允许超过 32Mpa，否则将可能造成主轴疲乏变形甚至断裂。充压完毕后，液压螺母锁紧圈应尽可能背紧； 增压器与液压螺母连接应结实牢靠； 增压器应位于液压螺母下半部，其轴线应垂直地面或由垂直位向靴座一侧(产品出口一侧)偏离 45 范围内放置； 在充压和卸压过程中液压螺母端面及正对增压器方向不得站人，同时不得拧动、砸、压增压器，避开造成重大人身损害事故； 充压完毕后，必需先拧开增压器上的卸压阀，将液压螺母内的高压油放出，方可拧下增压器。 定期为液压螺母补充预紧力，补充方法与安装挤压轮时的充压过程一样。 拆装过挤压轮或轴承以后，补充周期按下规律渐渐延长： 8 小时负荷运转后补充一次 2 天负荷运转后补充一次 4 天负荷运转后补充一次一星期负荷运转后补充一次以后每星期补充一次 装拆主轴上零件时： 主轴上零件重装配时，传动轴、内外侧辊、挤压轮、轴套之间接触面上的毛刺应去除修平并用丙酮将油垢擦拭干净，主轴外表上的水垢应清理干净， 检查各处密封是否损坏。 留意：擦拭后的端面在装配过程中制止用手触摸 液压螺母密封圈损坏需更换时，应承受压装方式，并留意唇口是否导正。严禁直接敲击密封圈端面，否则将易损坏唇口或使密封圈变形。 拆装低速级联轴节时，应保证联轴节中两个轴套端面距离为 22mm，还应记录下联轴节轴套上某一处的相对位置，定期检查是否有变化。 液压润滑系统 保持液压系统、轴承润滑系统、减速箱润滑系统之油箱的用油足够干净并准时加油。加油时必需经过注油口的滤油器，注油完毕后应将注油口关闭以防油液 污染。机器从开头使用起，三个月后液压油、轴承润滑油、减速机润滑油应 全部更换，以后至少一年更换一次。换油同时应将油箱清理干净并用柴油清洗， 同时将滤油器清洗干净，觉察滤油网损坏应准时更换。 注：1).液压系统、轴承润滑系统各有三个滤油器，分别位于泵进口、泵出口及注油口。 2)液压油、润滑油不允许使用再生及过期油。 定期检查液压站、轴承润滑站中滤油装置是否通畅。 液压站系统压力在保证各执行元件正常工作的状况下尽可能调低，最正确工作状态为 9—10MPa。 每 2—3 周对全部润滑点进展润滑，这些润滑点包括靴座枢轴、压紧缸支撑轴、压紧缸球窝、主电机两端轴承、送料电机减速箱、矫直装置轮润滑等。 冷却系统 工装冷却在初次使用时，应先用自来水开机运行 30 分钟左右后将水放掉，重注入自来水再重复上述步骤一次后按要求注入蒸馏水。 冷却水：应常常观看冷却水箱的水位，如缺水应准时添加。 工装冷却水： 用于冷却主轴、压实轮、腔体套。必需使用蒸馏水或纯洁水并加缓蚀剂，以减轻水道腐蚀并防止堵塞冷却细孔。 产品冷却水： 用于冷却产品并防止其氧化。使用自来水或纯洁水，并加 3～8%的酒精以防止铜线产品氧化。 其它有关操作 挤压出来的产品温度很高，在导入防氧化保护管接头时不得用手直接触摸，必需借助其它工具实现。只有待其通过冷却槽冷却后才可以用手牵引； 挤压机在工作过程中，操作人员不得用手，尤其不行戴手套触摸回转部件，以防止人员意外损害； 当进展靴座压紧操作时，必需使压紧缸位于工作位置并用定位手柄牢靠定位， 同时确保柱塞能准确地压在靴座上；严禁压紧缸处于非压紧位置时进展压紧操作，以免造成压紧缸损坏； 在挤压轮旋转时，制止把手或者螺丝刀等伸到挤压轮外表上，以防被挤压轮带入，造成人身损害或设备损坏； 操作人员需要将头或身体探入靴座上方及机架中时，应先关闭液压系统，以免他人误操作使靴座合上危及人身安全 每两个月清洗一次主电机冷却风机防尘罩上的灰尘，以确保通风冷却效果。 机器长时间不使用时，应将各个油箱内的油全部放出，并对有关部件进展防锈防尘处理。 每年拆下全部冷却器进展一次清洗和除垢处理。 一、 TLJ300 铜材连续挤压生产线的组成及工作条件 〔一〕生产线的组成 铜材的连续挤压生产是二十世纪九十年月国际上消灭的技术，它承受上引法生产的铜盘条作为坯料〔以下称为杆料〕，在挤压轮的驱