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消失模铸造工艺设计 一、 二、制模工艺 三、浇注系统设计 四、涂鼎 五、填砂与浇注 、总论 ■ 消失模铸造工艺设计目的：获得表面和内 部质量较好的优质铸件。 ■ 消失模铸造工艺特点：消失模的型腔是实 型的，且有泡沫塑料模样，高温浇注时， 模样气化消失。 ■ 消失模铸造优点：精度高、污染小、低成 本，可以铸造各种材质、大中小型、形状 复杂的铸件。 一消失模铸造的产品质量主要决定于：“白区”、“黑区” 生产线的方案设计和设备配套水平；消失模铸造工艺及 浇注系统设计；消失模涂料的品质和浸涂、烘干工艺。 ■k模铸造工艺流程 j 1）制作泡塑气化模； 2）组合浇注系统； 3）气化模表面刷、喷特制耐火涂料并烘干； 4）将特制隔层砂箱置于振动工作台上； 5）填入底砂（干砂）振实，刮平； 6）将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当 时间刮平箱口； 7）用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统抽真空, 干砂紧固成型后，进行浇注，气化模气化消失，金属液 取代其位置； 8）释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的砂中取出 铸件。 二、制模工艺 -目前，消失模模样所用的原材料主要有可发泡聚 苯乙烯(EPS)、可发泡聚甲基丙烯酸甲酯 (EPMMA)、苯乙烯和甲基丙烯酸甲醋的共聚物 (STMMA)等。EPS模样发气量低，残留物量 少，密度小、气化迅速、价格适中等优点，但 EPS模样容易引起铸铁件表面产生光亮碳缺陷和 使铸钢件表面增碳，而采用EPMMA模样对解决 增碳、皱皮、黑渣等缺陷非常有效，但是， EPMMA的发气量大，约是EPS的1.5倍。 STMMA是苯乙烯和甲基丙烯酸甲醋的共聚物，兼 有前两者的优点。 一无论采用哪一种珠粒制模，其制模工艺过程都是相 同的。其工艺过程如下： 原料一预发泡一珠粒熟化处理一制模一模 样的熟化—模样组合 (1)原料(EPS、EPMMA、STMMA等)采用聚苯乙 烯珠粒，聚苯乙烯塑料具有发气量低，残留物量少, 密度小、气化迅速、价格适中等优点。 (2)予发泡：聚苯乙烯在制模之前，必须经过予发 泡处理，来调整并获得所需的粒度和密度。 (3)熟化：予发泡后的珠粒在使用前需在空气中 进行十几小时的熟化处理，让空气渗透到珠粒的 泡孔内，使其状态稳定，恢复弹性和再膨胀能力。 (4)制模：制模在制模机上进行，将熟化后的聚苯 乙烯珠粒用压缩空气发送到模具内，通入蒸汽使 其软化膨胀，珠粒间受热融合，黏结成型，模具 冷却后开模，取出模样。 (5)组模：将制成的模样与切割的浇道、浇口等粘 接在一起，形成浇注模。 三、浇注系统的设计 一铸件典型浇注系统由浇口杯（外浇口）、直浇道、 直浇道道窝、横浇道和内浇道等部分组成。能否 获得健全的铸件，与浇注系统结构和形式有很大 的关系。如果设计不合理，就可能使铸件产生气 孔、缩孔和冷隔等缺陷。消失模铸造还会出现特 有的皱皮、冷隔状夹杂和铸钢律的渗碳等瑕疵。 一浇注系统的设计应该有利于金属液顺利平稳地充 满整个型腔，而且具有良好的浮渣和排气能力， 以获得无缺陷的优质铸件。消失模浇注系统的位 置安放自由，不受起模、合箱、抽芯的限制。因 此可以放在最理想的位置上。对各种大、中、小 型，各种材质、形状复杂的铸件都适用。 一浇注系统设计的原则： ■ 保证金属液能充满型腔。（如图1） - 浇注系统的安排要考虑到模样束在砂箱中的 位置，便于填砂紧实。 ■ 浇注系统的设计要保证模样束的整体强度。 ■ 内浇道的个数、位置对金属液充型方向的影 响。 ■ 浇注系统多采用简单的形式。 ■ 金属液压头应超过金属前沿的界面气体压力, 以防呛火（反喷）。 图1.浇注过程各种压力平衡 Ph—砂型对涂料的压力； P气—泡沫塑料分解物气体压力； P金一液态金属