2023年冷精轧机操作规程.docx

2023 冷精轧机组工艺操作规程 〔试 行〕 李 斌 审定： 刘 毅 王强松 丁宏波 中色万基铝加工技术质量部 2023年二月 2023 冷精轧机组工艺操作规程 一、主要技术参数 轧制材料：铝及铝合金 来料规格：厚度：纯铝最大 1.5mm，软铝合金最大 1.0mm 厚差：0.5 mm 以下不超过±0.005mm; 0.5 mm 以上不超过±1% 宽度：1200-1880mm 钢套筒尺寸：φ 605/665×2200mm 卷材最大外径：φ 2500mm 最 大 卷 重： 24000kg 成品规格： 厚度： min 0.02 mm 卷材宽度：1200～1880 mm 卷材最大外径：φ 2500mm 最大卷重：24000kg 轧机参数  1〕支承辊规格：φ 860/φ 810×2023mm 2〕工作辊规格：φ 300/φ 275×2100mm 最大轧制压力：10000kN 最大输出额定力矩：50kN.m 开卷张力、速度： 低速档双电机：5.6～56 kN 低速档单电机：2.8～28 kN 低速档速度:V =500m/min max 高速档双电机：2.4～24kN 高速档单电机：1.2～12kN 高速档速度：V =1200m/min max 张力精度：动态±3%额定张力 稳态±1.5%额定张力 卷取张力、速度： 低速档三电机：4.7～47kN 低速档单电机：1.57-15.7kN 低速档速度：Vmax=875m/min 高速档三电机：2.2-22kN 高速档单电机：0.73-7.3kN 高速档速度：Vmax=1900m/min 张力精度：动态±3%额定张力 稳态±1.5%额定张力 穿带速度：8-12m/min 轧制速度：低速档 0-366/700m/min 高速档 0-750/1500m/min 速度精度：动态±0.4%额定速度 稳态±0.1%额定速度 总装机容量：约 DC3164kW 约 AC500kW 二、生产工艺过程 首先将冷轧过的卷材〔带套筒〕，用吊车吊到入口卷材存放装置的料架上〔可存放 2 个料卷〕，然后将上卷车移到卷材存放装置料架端头的卷材下面。上卷车上的升降油缸升起套筒，将卷材托起，移动上卷车至开卷机。使小车准确停至开卷机锥头中心线线上，锥头传动键准确停在垂直位置。对准钢套筒的键槽，夹紧套筒，托板下降，开动锥头对中装置，使带材对准机列中心线，然后人工(厚度 以上的来料承受刮板直头)将带材翻开，以穿带速度送向轧机，此时张紧辊处于升起位置，带材喂入轧辊后，张紧辊落下，张紧带材，此时机后的活动导板处于升起位置，轧机以穿带速度送料，人工将带材接过，缠绕在卷取机套筒上， 带材缠绕几圈后，形成肯定张力，压下包角辊〔活动导板跟着下落〕，张紧带材，测厚仪进入工作位置，调整张力、工艺润滑油量，当板形、厚度适宜后开头加速， 速度上升到该道次设定的轧制速度则自动保持，恒速进展轧制。轧制过程中，可依据带材板形及厚度调整压下、正负弯辊、轧制速度、前后张力及冷却液喷射量和区段，保证良好的板形，合格的厚度。当开卷机套筒上的带材接近轧完时，开 始减速，速度降到穿带速度则自动保持低速轧完剩余的带材，轧完后抬起机前的张紧辊，抬起机后的测厚仪、包角辊，人工将带卷捆好，并将卸卷小车升起，托住钢套筒两端，翻开卷取机锥头，移动小车至卷材存放装置卸料架。将卷材放到料架上，小车移出。开卷机上的套筒通过上卷小车和套筒返回装置送到卷取机下方，以备使用，整个轧制过程完结，开卷机再上一个卷材，卷取机通过套筒返回装置再上一个套筒，进展下一道轧制道。 三、机组组成 机组主要由生产设备、关心系统、电控系统及主要工具组成。 〔一〕生产设备 入口卷材存放装置 上卷车 开卷机 机前装置 5. Φ 300/Φ 860×2023 四辊不行逆轧机 机后装置 卷取机 套筒返回装置 换辊装置 卸卷车 出口卷材存放装置 〔二〕关心系统 稀油润滑系统 油气润滑系统 工艺润滑系统 液压压下〔上〕与弯辊、平衡液压系统 关心液压系统 压缩空气系统 CO 灭火系统 2 〔三〕电控系统 直流传动系统 关心传动系统 油泵站掌握系统 板式过滤机掌握系统 AGC 和 AFC 掌握系统〔用户自备〕 〔四〕主要生产工具 1. 支承辊换辊架 2. Φ 605/Φ 665×2200 套筒 3. 压上油缸拆卸装置四、机组的构造特点及说明 〔一〕机械设备 入口卷材存放装置 存放装置有两个工位，可同时贮存二个料卷，每个工位由一对托架组成， 安装在地面上，上卷时由上卷小车将卷材从托架上取走。 上卷小车 上卷小车由沟通变频电机驱动，车体用钢板和型钢焊接而成，用来运输送卷料和卸套筒。水平移动由液压马达驱动；垂直升降由两个液压缸实现，承受同步阀保持同步。 小车行走速度： 0.1m/s～0.5m/s 最大提升重量：2