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轴向柱塞泵工作原理 轴向柱塞泵根据倾斜元件的不同，有斜盘式和斜轴式两种。 斜盘式是斜盘相对回转的缸体有一倾斜角度，而引起柱塞在泵缸中往复运动。传动轴轴线和缸体轴线是一致的。这种结构较简单，转速较高，但工作条件要求高， 柱塞端部与斜盘的接触部往往是薄弱环节。斜轴式的斜盘轴线与传动轴轴线是一致的。它是由于柱塞缸体相对传动轴倾斜一角度而使柱塞作往复运动。流量调节依靠摆动柱塞缸体的角度来实现，故有的又称摆缸式。它与斜盘式相比，工作可靠，流量大，但结构复杂。 轴向柱塞泵与径向柱塞泵比较，排出压力高，它一般可在 20～50MPa 范围内工作，效率也高，径向尺寸小、结构紧凑、体积小、重量轻。但结构较径向柱塞泵复杂，加工制造要求高，价格较贵。 轴向柱塞泵一般用于机床、冶金、锻压、矿山及起重机械的液压传动系统中，特别广泛地应用于大功率的液压传动系统中。为了提高效率，在应 轴向柱塞泵一般都由缸体、配油盘、柱塞和斜盘等主要零件组成。缸体内有多个柱塞，柱塞是轴向排列的，即柱塞的中心线平行于传动轴的轴线， 因此称它为轴向柱塞泵。但它又不同于往复式柱塞泵，因为它的柱塞不仅在泵缸内做往复运动，而且柱塞和泵缸与斜盘相对有旋转运动。柱塞以一球形端头与斜盘接触。在配油盘上有高低压月形沟槽，它们彼此由隔墙隔开，保证一定的密封性，它们分别与泵的进油口和出油口连通。斜盘的轴线与缸体轴线之间有一倾斜角度。 轴向柱塞泵的工作原理所示，当电动机带动传动轴旋转时，泵缸与柱塞一同旋转，柱塞头永远保持与斜盘接触，因斜盘与缸体成一角度，因此缸体旋转时，柱塞就在泵缸中做往复运动。以图l—40 的下一柱塞为例，它从 0°转到180°，即转到上面柱塞的位置，柱塞缸容积逐渐增大，因此液体经配油盘的吸油口 a 吸人油缸；而该柱塞从 180°转到 360°时，柱塞缸容积逐渐减小，因此油缸内液体经配油盘的出口排出液体。只要传动轴不断旋转，泵便不断地工作。 改变倾斜元件的角度，就可以改变柱塞在泵缸内的行程长度，即可改变泵的流量。倾斜角度固定的称为定量泵，倾斜角度可以改变的便称为变量泵。 YCY 型轴向柱塞泵 结构原理简述 该种变量形式的轴向柱塞泵是靠泵本身压力自动控制，如上图高压油流通过通道（a）、(b)、（c），进入变量壳体（302）的下腔（d），由此经过通道(e) 分别进入通道(f)和（h），当弹簧的作用力大于由通道（f）进入伺服活塞（309） 下端环形面积的液压推力时，则油液经（h）进入上腔（g），推动变量活塞（301） 向下移动，使泵的流量增加。 反之，当泵的压力克服弹簧力使伺服活塞向上动时，堵塞通道（h），使（g） 腔油通过（i）而卸压，此时变量活塞上移，泵的流量减小。 下图表示 YCY14-1B 泵的变量特性曲线，其阴影表示特性调节范围。AB 的斜率是由外弹簧(307)刚度决定的，BC 的斜率是由外弹簧（307）和内弹簧（306） 结构图 的合成刚度决定的，CD 的长短取决于限位螺钉的位置（限制变量头的倾斜角）。调节变量特性时，如需按 A1B1C1D1 规律变化，可先将限位螺钉拧至上端， 然后调节弹簧套（305）使其流量刚发生变化时的压力与 A1 点的压力相符，再调节限位螺钉，使流量不再变化时的高压流量与 D1 点的流量相符，其中间压力与流量的变化关系是预先设计好的，不需要调整，只要 A1 和 D1 两点的流量、压力调好了，该泵就自动地按 A1B1C1 特性曲线变化。 这种变量型式的特性曲线是近似地按恒功率变化。上述特性的转换点 A1 和D1 的参数可按以下方法计算： 例如：已知某一机器的工艺特性要求泵的最大压力为 Pmax，在 Pmax 时 D1 点的流量为 Q1，泵在低压时的流量为 Qmax，则泵在 A1 点的压力为： 其中：ηP1—泵在 P1 的总效率ηPmax—泵在 Pmax 的总效率 在本系列泵中，可取 ηP1/ηPmax≈1 原动机的功率选择可以按下式： NH=Pmax·Q1/60η 其中 η 可取 0.8-0.9（当 Q1 较小时取较小值，较大时取较大值。） 特性曲线 10.25（32）40.63（80）YCY14-1B（括号内为 YGY） 160.250.（400）YCY14-1B