日钢炼铁工艺讲座.pptVIP

* （3）保证炉渣具有良好的热稳定性和化学稳定性，当炉渣成分或温度  发生波动时能够保持比较稳定的物理性能。（4）当冶炼不同的铁种，炉渣要根据铁种的需要促进有益元素的还 原，防止有害元素进入生铁。 表示炉渣碱度的方法：二元碱度、三元碱度、四元碱度。 * 3、送风制度 送风制度是指在一定的冶炼条件下，确定合适的鼓风参数和风口进风状态，以达到煤气流合理的分布，使炉缸工作均匀活跃，路况稳定顺行。 送风制度包括风量、风温、鼓风湿度、风口喷吹、富氧情况及风口面积和长度等。 * 送风制度检验指标 1)风口进风参数即风速和鼓风动能,其中风速分为标准风速和实际风速。 2)风口前燃料燃烧产生的热煤气参数，主要是理论燃烧温度。 3)风口前回旋区的深度和截面积。 4)风口周围工作的均匀程度。 * 日常操作调剂 A风量 风量对高炉冶炼的下料、煤气流分布、造渣制度都将产生影响。一般情况下，风量与下料速度、冶炼强度成正比关系，但它只有在燃烧比降低或维持燃料比不变的条件下，上述关系才成立，否则适得其反。 风量调节作用： 1控制料速，达到预期的冶炼强度，实现料速均衡不变。 2控制气流，炉况不顺初期，减少风量是降低压差、消除管道、防止难行、崩料和悬料的有效手段。 3在炉凉时，采取减风措施来控制下料速度，能使炉温稳定回升。 * B风温 提高风温是强化冶炼的主要措施。提高风温能增加炉炉缸高温热量的收入，也就同时增加了鼓风动能，提高了炉缸温度，活跃炉缸，促进煤气流初始分布合理，改善喷吹燃料的效果。因此，在高炉生产中，要采用高风温操作，充分发挥热风炉的能力及高温对炉况的有力作用。 风温调节的原则： 1)经济性原则。 2)顺行原则。 由于提高风温会导致炉缸温度升高，上升煤气的上浮力增加而不利于顺行，在调剂时应注意以下几点： 1)因炉热而需要减风温时幅度要大一些，一步到位将风温减到高炉需要的水平。 2)在喷吹燃料情况下，一般不使用风温调节炉况，而是将风温固定在较高水平上，用煤粉来调节炉温。 3)风温对焦比的影响，风温愈低，调高风温时降低焦比效果愈显著。反之，风温逐渐调高，降低焦比的效果逐步减小。 * C风压 风压直接反应炉内煤气量与料柱透气性的适应情况，它的波动是冶炼过程的综合反映，也是判断炉况的重要依据。 D鼓风湿度 全焦冶炼的高炉，采用加湿鼓风最有利，它能控制适宜的理论燃烧温度，使风温固定在最高水平。 加湿鼓风对高炉顺行的影响是，鼓风水分在炉缸内分解，使风口回旋区温度有所降低，这样有利于消除由于高风温或炉热引起的热悬料或难行现象。 如前所述，加湿鼓风需要热补偿，对降低焦比不利。 * E喷吹燃料 喷吹燃料不仅在热能和化学能方面可以取代焦炭，而且也增加了一个下部调节手段。喷吹燃料不仅在热能和化学能方面可以取代焦炭，用煤量来调节炉温。 F富氧鼓风 空气中的氧气含量在标准状态下为21%，采用不同方法，提高鼓风中的氧含量就叫富氧鼓风。富氧鼓风减少煤气含氮量，使得单位生铁煤气生成量减少，因为富氧鼓风可以提高风口前理论燃烧温度，有利于提高炉缸温度和冶炼强度及增加喷煤量。同时也增加了一个下部调节手段。富氧后不仅能提高冶炼强度，而且能增加产量。应注意富氧鼓风只有在炉况顺行的情况下才宜进行，一般情况，在炉况顺行不好，如发生悬料、塌料等情况及炉内压差高，不接受风量时，首先减少氧量，并相应减少喷煤量。 * G风口面积和长度 在一定风量下，风口面积和长度对风口的进风状态起决定性的作用。 选择风口面积的依据： 原燃料条件改善时，如原燃料强度高、粒度均匀、粉末和渣量少时，炉料透气性改善，有可能接受较高的鼓风动能和压差操作，否则相反； 喷吹燃料使炉缸煤气体积增大，促使煤气流向炉缸中心发展，为防止中心气流过吹，应适当扩大风口面积； 高炉失常时，由于长期减风操作而造成炉缸中心堆积，炉缸工作状态出现异常。为尽快消除炉况失常，发展中心气流，活跃炉缸工作，应采取缩小风口面积或堵死部分风口的措施。 选择风口长度的依据： 当高炉为低冶炼强度生产或炉墙侵蚀严重时，可采用长风口操作。因为使用长风口送风易使循环区向炉缸中心移动，有利于吹透中心和保护炉墙。风口长度一般为380-550mm，大型高炉控制在上限或者更长，如宝钢高炉的风口长度达到700mm左右。300m3高炉风口长度多在240-260mm。 * 4、装料制度 装料制度是高炉上部调剂的基本手段。高炉上部气流分布调节是通过变更装料制度，及装入顺序、装入方法、旋转溜槽倾斜、料线和批重等手段，调整炉料在炉喉的分布状态，从而使气流分布更合理，以充分利用煤气能量，达到高炉稳定顺行、高效生产的目的。炉料装入炉内的设备有钟式装料设备和无钟装料设备。 * 装入顺序 焦炭和矿石入炉的先后次序称为装料顺序。先矿后焦的顺序称为正装，先焦后矿的装