火电厂管座角焊缝的失效原因及预防措施（电力系统及自动化论文资料）.docVIP

火电厂管座角焊缝的失效原因及预防措施（电力系统及自动化论文资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：火电厂管座角焊缝的失效原因及预防措施 2 1火电厂管座角焊缝的结构形式、焊接特点 2 1.1管座角焊缝的主要结构 2 1.2管座角焊缝的焊接特点 3 2管座角焊缝焊缝受力状态及失效原因分析 3 2.1管座角焊缝的受力类型及产生因素 3 2.2管座角焊缝的应力状态分布 4 2.3管座角焊缝失效原因分析[1] 4 2.4角焊缝本身失效原因分析[2] 5 2.4.1焊缝强度不足（含焊缝内部缺陷）造成失效 5 2.4.2结构不合理造成失效 5 2.4.3根部缺陷造成失效 5 3管座角焊缝失效的预防措施 6 3.1结合管座角接头焊缝的焊接特点所采取的措施[3] 6 3.2根据材料和管系受力所采取的预防措施 7 3.3日常的检查和维护所采取的措施 7 4结论 8 文2：电厂机械小径管座角焊缝超声波检测方法 8 1.小径管座角焊缝超声波检测的技术要求 8 2.小径接管座角焊缝超声波检测探头的选用分析 8 3.对比试块的设计制作 9 3.1小角度纵波对比试块的制作要求和设计指标 9 3.2小径管与横波斜探头对比试块制作要求和设计指标 9 4.检测验证 9 4.1仪器、探头 10 4.2 DAC曲线的制作 10 4.3反射信号的分析 10 4.4检测结果 11 4.5结论 11 5.结语 11 参考文摘引言： 12 原创性声明（模板） 12 正文 火电厂管座角焊缝的失效原因及预防措施（电力系统及自动化论文资料） 文1：火电厂管座角焊缝的失效原因及预防措施 引言 火力发电厂有很多管座角焊缝，包括中大径、小径管管座角焊缝都有。有关规程对火力发电厂管座角焊缝的结构形式和使用范围做了明确规定，但由于管座角焊缝的结构特点和运行中温度变化等原因，使得管座角焊缝成为承压部件的应力集中部位，加上装配及焊接过程中工艺特殊，容易产生各种缺陷。分析火力发电厂各种管座角焊缝的结构形式、焊接特点，弄清楚各种管座角焊缝的受力状况和失效原因，提出合理的管座角焊缝失效的预防措施，确保管座角焊缝的质量。 1火电厂管座角焊缝的结构形式、焊接特点 1.1管座角焊缝的主要结构 在火电厂管座角焊缝的结构形式多种多样较复杂，为避免强制对口，在容器、联箱、管道与接管间往往加装接管座，因此会出现大量的管座角焊缝。通常接管座与筒体焊接的角焊缝形式有安放式和插入式两种，典型结构形式如图1和图2所示。其焊缝一般呈马鞍形，几何形状多变，受力状况复杂。插入式管座角焊缝是接管座插入筒体内焊接而成，这种形式的角焊缝容易造成根部未焊透缺陷，接管座与筒体之间的未焊透接头往往存在间隙，接头传力时力流线偏转很大，应力分布很不均匀，在角焊缝的根部和焊趾处都有很大的应力集中。安放式管座角焊缝是接管座安放在筒体上焊接而成的，能够全焊透，各类缺陷较少，因此全焊透的接头应力集中和传力则相对均匀一些。现在火电厂逐步的不用插入式管座角焊缝了，逐步采用安放式管座角焊缝。 图1安放式角焊缝图2插入式角焊缝 1.2管座角焊缝的焊接特点 管座角焊缝主要焊接特点是由于筒体和接管座厚度壁厚差异大、焊接位置较差，焊接时会产生很大的应力，且容易产生未焊透、未熔合和条渣等缺陷。根部未焊透等缺陷是管座角焊缝失效的主要原因。 管座角焊缝由于结构形式的特点，焊接的特点为：筒体和接管座厚度壁厚差异大，热容量相差悬殊，焊接时接管座温升很快而筒体温升很慢。如果筒体未经预热，或预热不足，焊接工艺规范不当，那么焊接时会产生很大的应力，并且容易产生未焊透、未熔合和条渣等缺陷。而且如果焊接过程中，线能量过大和冷却速度过快，在接管座外壁的焊缝热影响区处出现硬度远高于基体硬度的马氏体组织，使管座角焊缝局部的脆性增大，塑性和抗变形能力降低，且存在较高的残余应力，从而使角焊缝局部的综合性能下降。 2管座角焊缝焊缝受力状态及失效原因分析 2.1管座角焊缝的受力类型及产生因素 管座角焊缝中产生的应力各种各样非常复杂，有拉应力、压应力、剪切应力、弯曲应力和复合应力。 管座角焊缝中的应力大致由以下因素产生：有锅炉内的压力作用而产生的内应力，可以是拉应力、压应力、剪切应力和复合应力。有焊接过程中形成的残余应力，当然这种应力可以通过热处理予以降低。有锅炉各个受压元件的热胀冷缩而产生的附加应力。有锅炉部件自身质量而产生的附加应力。还有其他因素产生的应力，如运行中的启停、振动等影响，在角焊缝中还可产生峰值应力、二次应力等。 焊缝表面粗糙和表面缺陷（如咬边