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管道中频加热系统故障维修及改造（电力系统及自动化范文） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：管道中频加热系统故障维修及改造 2 一、中频感应加热系统的工作原理及系统构成 2 1、中频感应加热系统的工作原理 2 二、管道中频加热系统故障分析 3 1、加热电缆故障 3 三、管道中频加热系统常见故障处理 4 1、中频加热柜故障显示及显示故障处理 4 四、管道中频加热柜改造 5 1、中频加热柜加装时间控制 5 方案一： 6 方案二： 6 文2：HT75管道不停输带压开孔机的改造及使用 8 1 概况 8 2 带（停）气作业存在问题 8 2.1 对用户用气的影响 8 2.2 存在的安全隐患 9 （1）用气户安全隐患 9 （2）碰口施工安全隐患 9 2.3 浪费能源，对环境造成污染 9 3 HT75带压开孔机的工作原理及配套设备 9 3.1 HT75的主要技术性能 9 3.2 HT75的工作原理 10 3.3 HT75的配套设备 10 （1）开孔刀 10 （2）连箱 10 （3）法兰堵塞 11 （4）夹板阀 11 4 试验及改造 11 5 操作规程及施工中的注意问题 12 5.1 焊接法兰堵塞 12 5.2 安装夹板阁 12 5.3 连箱、开孔机与刀具的安装 12 5.4 钻杆进尺行程计算 12 参考文摘引言： 13 原创性声明（模板） 14 正文 管道中频加热系统故障维修及改造（电力系统及自动化范文） 文1：管道中频加热系统故障维修及改造 一、中频感应加热系统的工作原理及系统构成 1、中频感应加热系统的工作原理 中频感应加热技术采用一根黄夹克管作为原油集输管线，在黄夹克管外表面缠绕特制的中频电缆，电缆构成的回路接至中频感应加热电源。缠绕在黄夹克保温层外的中频电缆主要是用于建立中频交变磁场，这种中频交变磁场将会在黄夹克管内部引起感应电流—涡流，铁磁性物质就会感应发热，而输油钢管正是铁磁性物质，因而中频感应加热单管集输工艺的主发热体是输油钢管自身，而不是电缆。输油钢管发出的热量可以直接传递给管内介质。因此采用中频感应加热技术的单管黄夹克原油集输流程具有很高的电热效应。 2、中频感应加热系统的系统构成 中频感应加热系统的构成主要包括：变压器、中频加热电源、中频变压器、温度传感器及温控仪、集肤加热电缆五部分组成。 ①变压器：提供380Ｖ交流电源。 ②中频加热电源：是一种采用中频感应加热技术提高加热效率的电源设备。该设备可提供250~2500HZ的频率，实现了输出电压、电流的连续可调，以达到输出功率连续可调的目的，提高加热效果。 ③中频变压器：采用环形中频变压器，为非晶钛材料，导磁率高，工作频率高，用于隔离输入输出电压，防止由于直流偏磁或过励磁产生的饱和问题，同时可起到串联谐振的作用。 ④温度传感器及温控仪：检测输出液体的温度，给变频电源提供反馈信号，实现闭环控制。 ⑤集肤加热电缆：导体截面积30mm2;额定电压300V;工作频率50～4000Hz;工作温度１２０℃。在中频电流的作用下，产生交变磁场，将电能转变为热能。 图中频感应加热单管集输工艺示意图 二、管道中频加热系统故障分析 1、加热电缆故障 产生原因： （1）管线敷设过浅，车辆碾压造成电缆损坏 （2）管线敷设过浅，车辆碾压造成电缆损坏 （3）破土作业，机械损伤造成电缆损坏 （4）未按标准施工，造成电缆损坏 （5）电缆老化，绝缘下降造成电缆损坏 综上所述，加热电缆故障的主要原因是人为因素。其一，在一些油厂，尤其是老油区，特别是老油厂管道线经过多年的维修改造、造成地下管网复杂，近期施工的管线往往叠加在老管线上，造成管线敷设过浅，经车辆碾压后易发生电缆损伤故障。其二，动土作业时，施工人员对地下管网走向不熟，盲目施工，易造成电缆机械损伤。其三，施工人员在缠绕加热电缆施工过程中，工不规范，没有严格按照工艺要求施工，造成电缆局部打扭，损伤电缆。以上问题，只要各施工单位和采管道理区加强现场管理，大多数也可以避免。 2、中频电源故障 （1）三相整流桥损坏 （2）滤波电容损坏，交流接触器损坏，IGBT损坏 3、散热风机故障 （1）风机腐蚀、锈蚀 （2）风机被杂草缠绕、堵转 （3）风机绕组受潮，绝缘下降 三、管道中频加热系统常见故障处理 1、中频加热柜故障显示及显示故障处理 故障指示灯可出现6种故障状态，具体包括：过载、断路、短路、过压、过流和过热，可通过故障指示初步判别故障状态。 2、IGBT极性判别，好坏判断 对IGBT进行检测时，应选用指针式万用表。首