天然气工程液化厂项目厂区外管管廊设计方案.doc

天然气工程液化厂项目厂区外管管廊设计方案 配管设计规定 设计依据 业主提供的基础设计文件、总图文件、以及澄清文件等做为本设计的依据。 管道设计执行的标准和规范 《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》 HG /T20553-1993 《工业金属管道设计规范》 GB 50316－2000 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ 126－1989 《化工装置管道布置设计规定》 HG/T20549－1998 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264－1997 《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T20679－1990 《管架标准图》 HG/T21629－1999 《化工企业静电接地设计规程》 HG/T20675－1990 《化工、石油化工管架、管墩设计规定》 HG/T20670－2000 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997 《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-2005 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH 3010-2000 《石油化工工艺装置布置设计通则》 SH 3011-2000 《石油化工管道布置设计通则》 SH 3012-2000 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH 3022-1999 《石油化工管道柔性设计规范》 SH/T 3041-2002 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH 3043-2003 《石油化工管道设计器材选用通则》 SH 3059-2001 《石油化工静电接地设计规范》 SH 3097-2000 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 设计范围 厂区外管及管廊的作用是联接本项目界区内空压制氮站主项（281）与一期压缩机厂房主项（672）、工艺装置主项（801）、LNG罐区主项（191）、锅炉房（208），并同上述装置的内管廊相贯通。从而完成使各工号之间的工艺及公用工程物料的输送，输送介质为LNG等工艺介质和压缩空气、氮气、热水、蒸汽、导热油等公用工程物料。 管道的敷设 管道的敷设原则为：满足工艺要求的前提下，尽量做到布局合理、紧凑美观、经济实用。设计中管道主要采用架空敷设，管架采用双柱轻型桁架式。管架宽度分别为2.0米和4.0米，标高以装置室外地坪基准标高±0.00作为基准。跨主要马路时的净空高度按5.0米设计。 管道设计 厂区内工艺管道的四个系统 工艺物料系统：该系统的主要管道输送介质为气态天然气、液态天然气、气态冷剂和液态冷剂等。 压缩空气和氮气系统：该系统的主要管道是向工艺主装置区、罐区输送压缩空气和氮气。 热水系统：该系统的主要管道是各厂房输送热水采暖。 导热油系统：该系统的主要管道是向工艺主装置区输送热源。 管道材质选择 工艺物料的输送管线的管道材质均为不锈钢或碳钢。 管道的热（冷）补偿 管道由热胀或冷缩产生的位移、力和力矩，必须经过认真的计算，优先利用管道布置的自然几何形状来吸收。 管道自补偿能力不能满足要求时，应在管系的适当位置安装补偿元件，如“∏”形、“波形”补偿器；当条件限制时，必须选用波纹膨胀节或其它型式的补偿器，应根据计算结果合理选型，并按要求考虑设置固定架和导向架。 当要求减小力和力矩时，允许采用冷拉措施。 防静电 对输送有静电危害的介质管道，必须考虑静电接地措施，如LNG。依据《化工企业静电接地设计规程》(HGJ28－90)、《石油天然气工程设计防火规范》(GB50183-2004)和《化工企业静电接地安装通用图》(CD90B4-88)进行设计和安装。并应符合-1999）和国家现行标准《防止静电事故通用系则》（GB12158）的规定。 绝热 对再生气、导热油、水等管道采用保温，LNG管道、制冷剂管道、BOG管道进行保冷。 LNG管道采用真空管道保冷。