天然气工程液化厂项目装置布置与配管设计方案.doc

天然气工程液化厂项目装置布置与配管设计方案 设计依据 工艺设计有关规定、要求和相关资料 管道及仪表流程图（PID） 用户特殊要求 工艺、系统、总图、电气、仪表、自控、消防、给排水等有关专业的条件及要求 一般规定 计量单位 设备布置图设备定位尺寸以毫米为单位，坐标和标高以米为单位。 管道布置图尺寸标注以毫米为单位，坐标和标高以米为单位。 标高的基准 设备布置图设备、管廊、框架的的标高以装置室外地坪基准标高±0.00作为基准（绝对标高见总图）。 管道布置图管道的标高以装置室外地坪基准标高±0.00作为基准（绝对标高见总图）。 设备布置 设备布置的原则 设备布置应优先满足相关法规、标准、规范的要求，考虑操作条件及操作者的健康和安全，同时必须满足工艺要求，便于操作维修，易于建设及装置将来的扩建要求。道路、人行通道和防火设备的布置应考虑到安全空间的要求，以及在紧急情况下利于迅速采取措施的要求。危险性高的设施或输送有毒或危险物料的设备应隔离开，以减少紧急情况下邻近设施的卷入损失，并防止远处设备受损； 装置布置露天或半露天化、一体化的原则； 流程顺序布置的原则；同类设备适当集中布置的原则； 便于物料输送、节能省材的原则； 便于操作、维修的原则。 设备布置的特点 根据装置的特点,将噪声较大，有易燃易爆介质的压缩机、设备放在厂房内，并单独放在一个界区，如：压缩厂房（672）、空压制氮站（281）。其余设备遵循露天化、一体化原则，将主要工艺装置区（801）、LNG储罐区（191）按工艺流程的顺序依次布置在生产装置区内。其主要特点是既可减少建筑物，又能自然通风，防止有害气体积聚，有利于解决防火防爆等安全问题，同时节省投资，节省管道材料及减少占地面积。 装置外设环形消防通道，在801与191之间设有贯通式消防通道。在液化装置东侧留有冷箱吊装和检修场地。 离心式冷剂压缩机二层布置，每台设置单独的框架基础以防振，下层布置换热器，且所有换热器均考虑了维修时空间要求，预留足够空间。 设备布置预留了二期工艺设备及公用工程的位置。 通道设置 工艺框架两侧均设上下框架的楼梯。 管廊两侧的设备，需要抽芯的换热器，如果其上方有平台，则在平台下设检修梁。 围绕整个工艺装置设有环形消防通道。 出于安全疏散的考虑，工艺框架每层均设有两个楼梯，且从框架均有梯子和管廊的走桥连接。 设备安装标高的确定是依据供货商最小标高一览表的要求，以及PID中对设备布置的特殊要求。 装置布置的一般要求 工艺及流程的要求 设备的物料流动顺序由工艺流程图确定，凡是工艺有标高要求的设备，一律按照管道仪表流程图（PID）的标高要求布置设备。并根据管道仪表流程图提供的温度、压力、流体介质和流量以及关键管道和合金管道的配管要求等进行集中组成布置，从而使配管合理，有利于缩短管道。 操作要求 装置布置要为操作者创造一个良好的操作条件，主要包括：操作和检修通道，合理的设备间距和净空高度，必要的平台、楼梯和安全出入口，尽可能减少污染、噪声等。 安装和维修要求 设备布置要便于安装和维修； 设备的安装和检修应尽量采用可移动式起吊设备； 道路的出入口，要方便吊车的出入，要有足够的搬运及吊装所需的占地面积和空间； 便于设备内构件及填充物（如吸附剂、填料）等的搬运和装卸； 在定期大修时，能对大部分设备同时进行维修工作； 对换热器管束抽芯要考虑有足够的场地，对压缩机等转动设备的部件更换及驱动机的检修、更换也要提供足够的拆卸区。 环境保护、防火及其它安全的要求 防火间距：工艺生产装置内设备、建筑物、构筑物的防火间距，应符合国家现行的有关防火规范的要求； 对有火灾危险的厂房、框架、设备和管廊，在设备及管道漏出物料易着火的地方，布置干粉和水灭火的消防设施，其操作阀门应放在事故发生时便于操作的地方； 热或冷的设备和管道应位于操作工不能触及的地方，或采用防烫绝热措施； 装置内要有安全通道，以便发生事故时疏散人员。安全通道上不得有障碍物； 要注意环境保护，防止污染及噪音，还应根据危险程度的划分来考虑布置设备； 对压缩机厂房噪音控制，应进行防噪设计，以满足噪音控制的要求； 利用电能和电动机的电气设备的布置，应符合国家现行的《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求。 外观要求 工艺装置的布置要求整齐、协调、美观。布置设计应注意如下几点要求： 成排布置的塔，如可能时可设联合平台； 所有塔的人孔应尽量取齐，最好朝向道路。人孔的标高尽可能取齐，以便设置联合平台。 换热器群要排列整齐，既便于配管和节约清管检修用地，又保持整齐美观。 卧式容器推荐依靠管廊侧封头切线取齐，反应器推荐以中心线取齐。 净距、净空及有关标高 设备间的最小净距，应首先遵照防火间距的要求，详见《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004及《建筑设计防火规范》（GB