尼龙青岛交流.pptxVIP

尼龙青岛交流;;;;; ; ; ; ;显微镜(700倍)放大的晶点：;纵向软皱产生纵向局部无上胶：;纵皱产生复合起皱：;;;;; ; 薄膜表面添加剂上浮卷膜形成凹凸状:;;;镀铝膜从不同光线观察的针孔:;;;;;;谢谢啜;;;;;;;;;;;;;;;;;; ; ; ;高温高湿天气中的湿度与露点：; ;; ; ; ;; 锥 型 凹 眼(倒锥型网格);;;; ;;;;蒸煮后热封边沿脱层：;;;;;;;; ; ;谢谢啜; 2017年06月28日于青岛;在在谢谢啜;;;;;;残留溶剂太多引起析皱脱层；;3、油墨：***977型油墨。混合溶剂:甲乙酮:醋酸乙酯:异丙醇=45:30:25； 4、胶粘剂：广东东莞**化工160F双组份聚氨酯胶粘剂。配比：胶工作含固量为30%； 5、制袋温度：两步封(二次热封)、140℃，熟化：24h 、50℃。;; 1、样袋上部为宽边5cm热封,并且热封处正好是油墨印 刷部分; 2、热封处及空白处有严重不规则的皱纹；袋底部分皱纹较少。 3、复合当天下大雨，车间湿度高达85%，并且复合机在靠大门处。并且抽取醋酸乙酯地点在车间外面，需经过一段无庶盖露天地段，装醋酸乙酯的桶未加盖。;4、已经调好的胶液存放一周后仍未产生固化（见实物）。 5、尼龙膜与cpp层很容易用手可以剥离,并且胶层并未干燥膜折叠后可见相互发生粘连状（胶层未干）。 6、抽取醋酸乙酯时桶无加盖，是否有雨水入侵？ 7、胶液调配时工作固含量为30%，干胶量设定为3.0~3.5g/㎡;初步考虑: 由于有油墨及空白处有不规则条纹,且在下雨时复合,是否与： 1)尼龙膜吸湿,在膜表面形成一层水膜阻碍油墨与胶粘剂的附着 2）对于复合胶液一周后仍未干燥，考虑胶粘剂的固化剂是否符合要求等，其次是配搭好的固化剂是否被潮湿天气的水气吞失？（产生不干原因：固化剂？溶剂？气候？人为操作？） 3）产生复合膜残留溶剂来自何地方？ a、生产环境？b、胶粘剂中固化剂的质量？ c、尼龙膜吸潮？d、溶剂？;四、做几项试验:a、剥离强度;纵向0.9N/15mm、横向0.75N/15mm(无墨处)有印墨处仅0.47N/15mmb、残留溶剂;33mg/㎡。其中醇类多达18mg/㎡c、复合胶层岀现不干现象，严重影响剥离强度。由于未发现热封位卷曲翘边、因此排除热收缩率大产生起皱现象，在成品袋中，有的地方复合平整并无皱折和脫层现象，可以排除尼龙膜吸潮后产生的质量问题。考虑问题岀在胶粘剂的配比和醋酸乙酯纯度上，建议改換胶粘剂配比重新复合。; 用X X X的胶粘剂和新购醋酸乙酯复合、制袋后约3天，仍出现有墨处有不规则起皱(用先前印刷未复合膜复合)但空白处未出现起皱现象。因此客户认为问题来自尼龙膜。 在同一个样袋中从中间空白处用同样温度和压力进行5cm热封后放置三天仍不见收缩起皱，可以说明：如果是尼龙膜问题，不可能在同一样袋中的热封位有的起皱，有的不起皱。 ;五、初步结论： 1、第一次制袋后几天产生无论是有墨处还是透明处，都产生不同程度的起皱，说明无论在印刷油墨处或空白复合处都有残留溶剂存在，（从残留溶剂检测可以看出。）;残留溶剂引起的皱纹:;六、友好建议: a、重新调整油墨中的混合溶剂比例,尽量少用或不用异丙醇。因异丙醇中含有氢氧根，若未彻底干燥，在复合中易与胶粘剂中固化剂的异氰酸酯(-NCO)起反应，夺走正常配比反应的固化剂量，使复合中的主剂和固化剂比例不平衡，胶呈现不干状况。 R--NCO+H2O→R--NH2+CO2 ↑;?;d、如有白墨铺底的印刷可适当加入固化剂,以提高附着力。 而同时同工艺复合的用BOPP做印刷层并未出现起皱现象,原因在于:在熟化过程中,残留溶剂透过BOPP层挥发掉,而BOPA膜为高阻隔材料,残留溶剂只能在胶层和面层间活动乱闯,时间一长就形成不规则的皱纹。;残留溶剂引起的皱纹 （图例）:;二、复合、制袋卷曲、析皱原因:;（1）复合膜的厚度不一致，产生收缩率不一致。 （2）热封温度过高或热封时间过长。 （3 ) 冷却不充分，热封部位起皱。 （4） 熟化时间、温度不够，或残留溶剂影响。 （5） 表层或内层基材薄膜耐热性较差收缩起皱。 （6） 复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。 ;; ;;;3.卷边现象与印刷基材和复合的张力控制有很大关系。;：; 割开十字型测复合张力情况:;;;;;;袋子口向外卷:;;袋子口向内卷:;尼龙膜典形的S型卷曲:;谢谢啜;复合膜的同步收缩和非同