玻璃纤维复合材料构件的模具要求与制作流程.docx

1。模具 设计模具时,必需综合考虑以下要求：①满足产品设计的精度要求，模具尺寸准确、表 面光滑；②要有足够的强度和刚度；③脱模便利；④有足够的热稳定性；⑤重量轻、材料来源充分及造价低。 模具材料应满足以下要求:①能够满足制品的尺寸精度，外观质量及使用寿命要求；② 模具材料要有足够的强度和刚度，保证模具在使用过程中不易变形和损坏;③不受树脂侵蚀， 不影响树脂固化;④耐热性好,制品固化和加热固化时,模具不变形;⑤简洁制造,简洁脱模；⑥ 昼减轻模具重量，便利生产；⑦价格廉价，材料简洁获得。 脱模剂根本要求:①不腐蚀模具，不影响树脂固化，对树脂粘接力小于0.01MPa；②成膜时间短，厚度均匀,外表光滑；③使用安全,无毒害作用;④耐热、能以受加热固化的温度作用；⑤操作便利，价格廉价. 手糊成型 (1〕原材料增加材料 手糊成型对增加材料的要求：①增加材料易于被树脂浸透;②有足够的形变性,能满足制 品简单外形的成型要求；③气泡简洁扣除；④能够满足制品使用条件的物理和化学性能要求； ⑤价格合理〔尽可能廉价〕，来源丰富。 用于接触成型的增加材料有玻璃纤维及其织物，碳纤维及其织物，芳纶纤维及其织物等。其中常用的玻璃纤维增加材料有以下几种:无捻粗纱、无捻粗纱布、加捻布、短切玻璃纤维 毡、玻璃纤维织物。 基体材料 手糊成型工艺对基体材料的要求：①在手糊条件下易浸透纤维增加材料,易排解气泡， 与纤维粘接力强;②在室温条件下能凝胶，固化,而且要求收缩小,挥发物少；③粘度适宜:一般为 0.2～0.5Pa·s,不能产生流胶现象；④无毒或低毒；⑤价格合理,来源有保证。 在手糊成型技术中,最常用的是不饱和聚酯树脂，其次是环氧树脂、酚醛树脂和呋喃树脂，乙烯基树脂等也有少数应用。 关心材料 接触成型工艺中的关心材料,主要是指填料和色料两类，而固化剂、稀释剂、增韧剂等，归属于树脂基体体系。 (2〕工艺流程 生产预备 场地：手糊成型工作场地的大小，要依据产品大小和日产量打算，场地要求清洁、枯燥、通风良好，空气温度应保持在 15～35℃之间，后加工整修段,要设有抽风除尘和喷水装置。 模具预备：预备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。 树脂胶液配制：配制时，要留意两个问题：①防止胶液中混入气泡;②配胶量不能过多, 每次配量要保证在树脂凝胶前用完。 增加材料预备：增加材料的种类和规格按设计要求选择。糊制与固化 铺层糊制：手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层 用预浸布为原料，先将预学好料〔布)按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上，并留意 排解层间气泡，使密实。此法多用于热压罐和袋压成型。②湿法铺层 直接在模具上将增加材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气泡，使之密实。一般手糊工艺多用此法铺层。湿法铺层又分为胶衣层糊制和构造层糊制。 固化：制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要 24h，此时固化度达50%～70%〔巴柯尔硬性度为 15〕,可以脱模，脱后在自然环境条件下固化 1～2 周才能使制品具有力学强度,称熟化，其固化度达 85％以上。加热可促进熟化过程,对聚酯玻璃钢，80℃加热 3h，对环氧玻璃钢,后固化温度可掌握在 150℃以内。加热固化方法很多,中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可承受模内加热或红外线加热. 脱模和修整 脱模：脱模要保证制品不受损伤。脱模方法有如下几种:①顶出脱模 在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。②压力脱模 模具上留有压缩空气或水入口，脱模时将压缩空气或水〔0。2MPa)压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分别。③大型制品(如船)脱模 可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。④简单制品可承受手工脱模方法 先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固化后从模具上剥离，然后再放在模具 上连续糊制到设计厚度，固化后很简洁从模具上脱下来。 修整:修整分两种:一种是尺寸修整,另一种缺陷修补.①尺寸修整 成型后的制品,按设计尺寸切去超出多余局部；②缺陷修补 包括穿孔修补，气泡、裂缝修补,破孔补强等。 喷射成型 〔1〕分类 喷射成型机按喷射方式分类，可分为:〔1)高压型:①用泵把树脂送入喷枪，借泵压进展喷射；②用空压机将树脂罐和固化剂罐加压，在该压力下,将树脂和固化剂压入喷枪进展喷射。(2)气动型：树脂、固化剂或它们的混合物借压缩空气喷出的力与空气雾化、喷出。 按混合形式分类,可分为：(1 内部混合型:在喷枪内部混入引发剂后进展喷射。(2)外部混合型：分别含有促进剂和引发剂的树脂由喷枪喷出呈雾状相互混合，有单独喷射引发剂和喷射含引 发剂树脂的两种类型.〔3〕已混合型：事先调配好含促进剂和引发剂的树脂，由喷枪喷出. 〔2〕工艺流程 在喷射成型开头以前，应领先检查树脂的凝胶时间，测定方法是将少量的树脂喷