抽样原理及用上课记录.docxVIP

抽样检验的基本知识 上课日期 2009 年 5 月 22 日 上课时间 上课地点 品保办公室 上课主题 抽样计划原理及运用 讲 师 上 课 内 容： 一、检验的基本概念: 记 录 抽样检验的基本知识 对实体的一个或多个特性进行的诸如测量检验试验或度量,并将结果于规定要求进行比较以确 定每项特性合格情况所进行的活动.以上定义的活动分解以下过程 檢驗對象 （產品）  檢驗結束 （測試數據） 檢驗標準 (规格要求)  合格 檢驗結論 检验分类:全数检验、抽样检验。 根据检验的过程和要求,可以归纳出检验的三大要素： 检验合格判定标准。 检验方法和规范。 检验的记录。 比较 关于产品的结论关于产品批的结论 不合格 检验合格判定标准﹕是检验判定的依据,是产品质量的体现。 内容应包括﹕ 检验的质量特性(项目)的描述。 各项质量特性的标准值和公差范围。 各项质量特性(缺陷)的重要性(严重性)规定。 检验方法和规范﹕规定如何进行检验,内容应包括﹕ 检查方法(如目测、量测、试验等) 。 抽样方案(计数或计量、样组大小、AQL、取样方法等) 。 检验手段的精度、功能要求(如工具、仪器、量具等) 。 检验环境、设施要求(如温湿度、噪音、照明光线等) 。 检验人员的技能、资格要求。 检验的步骤和具体操作方法。 检验记录: 对检验过程和结果应有详尽、完整的数据记录.有了这些数据记录才能与标准比较,得出 合格与否的结论,检验记录应包括以下内容: 检验对象的记录: 产品名称、规格、数量、批量、编号等。 检验环境设备的记录: 如环境温度、气压值、检测设备号等。 检验人、审核人签名。 取样日期、时间和检验日期、时间。 检验结果数据: 如长度值、温度值、电阻值、缺陷数、次品数等。 判定结论。 二、抽样检验的基本概念: 按照前述的检验过程,抽样检验的检验对像是产品批中的一小部份产品,而得出的检验结论 是整个产品批质量是否合格的结论。 抽检的优点: 检验量少、经济、省时、有利于检验人员集中精力。 抽检的缺点: 有误判的风险 。 抽检的分类: 标准型 逐批 加严 调整型 计数型抽检 放宽 连续 标准型 计量型抽检 调整型 抽样检验的一些基本名词术语. 生产者 ??? 在检验括动中,生产或提供产品作检验的任何个人、产门或企业称为生产者。 接收者(消费者) ??? 检验活动中,接受产品的一方称为接受者或消费者,它可以直接 是用户,也可以是其它生产者。 生产批 ??? 在一定条件下生产出来的一定数量的单位产品所构成的母体称为生产批。 检验批 ??? 为实施抽样检查而汇集起来的单位。 单位产品 ??? 为实施抽样查而需要划分的基本单位。 缺陷 ??? 没有满足某个预期的使用要求或合理的期望。三.抽样原理和方法: 不合格率 P% 批合格率 5 0.943 10 0.648 15 0.319 20 0.119 L(P) 四.零缺陷数(=0)样检验计划。 C:缺陷,接受数。 五.各种计数型抽样标准和计划的比较。 的 曲線 横坐标表示批的不合格品率(P),纵坐标表示不合格概率 1. MIL–STD–105E,ISO 2859,GB2828. 2. ISO 2859(MIL–STD–105E) 并 GB2828. MIL–STD–105E 与 ANSI/ASQCI1.4. C=0 与 MIL–STD–105E. 六.相关附件﹕ 零件抽样计划表(附件一) 抽样检验加严减量标准(附件二) 柯尼卡美能达零件部品抽样计划表(附件三) 檔名：FM181008.DOC. 〈编号：FM181008〉 REV.1.0 上 課 記 錄 NO． 檔名： F180008.DOC. 〈編號：FM181008〉 REV.1.0