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隧道钻爆方案 当隧道围岩用风镐难以开挖时，为减少对围岩的扰动及降低振动强度，隧道 III级围岩采用预裂爆破结合光面爆破进行施工，V、IV级围岩松动控制爆破进行 施工。 A.准备作业 1）根据围岩类别构造及现有的爆破器材，并依本施工队钻爆效果的分析资 料，作出某一里程段的钻爆设计。内容为炮眼（掏槽眼、临空眼、扩槽眼、掘进 眼、内圈眼、周边眼、底板眼）布置深度、角度、装药量和装药结构，爆破顺序、 导爆网路等。 a.爆破器材 主爆药采用爆炸性能、抗水性能、安全性能较好及环境污染小的2号岩石乳 化炸药，规格为①32mm X 250mm。 周边眼采用直径中25mm义250mm低爆速的光爆药卷。装药结构为间隔装药, 用竹片绑扎，导爆索传爆，根据围岩情况，对间隔距离和药量进行调整。 起爆材料采用1-20段的非电毫秒雷管起爆，塑料导爆管引爆，其中火雷管 作为网络起爆用。 b.钻眼深度 钻眼深度综合考虑施工进度要求、钻机的效率、爆破有效进尺等因素确定。 掏槽眼比其它眼超深0.2m。 c.掏槽方式 根据洞内围岩的地质特性，II、川级围岩选用斜眼楔形掏槽法，IV、V级围 岩段采用浅孔微振动直眼掏槽法。 d.光面爆破的主要参数 隧道开挖采用光面爆破，以减轻爆破对周边的扰动，控制超欠挖。光面爆破 的主要参数有周边眼的间距、光爆层的厚度、周边眼密集系数、周边眼的线装药 密度等。光面爆破参数通过试验确定，并根据现场爆破效果不断进行调整。 e.光面爆破的技术措施 适当加密周边眼。周边眼孔距适当缩小，可控制爆破轮廓，避免超欠挖，又 不致过大地增加钻眼工作量，一般取E= （8?12）d, E为孔距，d为炮眼直径。 2）按风钻台数明确分工每台风钻的工作范围和钻眼顺序，以上两项由技术 员向领工员及爆破工进行技术交底。 3）用经纬仪、水平仪定出开挖的中线、水平。用“五寸台”法画出拱部轮廓 线，墙部开挖边线各点确定的周边眼的连线就是开挖轮廓线，必须淮确，画线偏 差不得大于2cM。 4）根据画出的开挖轮廓线由技术员检查前一循环的超欠挖值，超欠挖超过 5cm者，除在围岩面上用红油漆标明外，还应填写里程段的开挖断面检查记录， 交领工员、开挖班长签认并追究超欠挖原因，注明处理意见。并根据掌子面的情 况标出掏槽眼、周边眼的位置。 B.钻眼作业 1）风钻进出掌子面前电、风、水管路必须准确就绪，风钻按规定就位，接 通风、水、电路。开钻时，先送水后送风。风钻开眼时，宜用1m内的短钻杆， 等钻孔定位并钻进0.5m以上后再换长钻杆。 2）炮眼距离偏差： ①掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm； ②辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于10cm； ③周边眼开眼位置在设计断面轮廓线上，允许沿轮廓线调整，其误差不得 大5cm,炮眼方向可以3%?5%的斜率外插，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm。 ④内圈炮眼至周边眼的排距误差不得大于5cm,炮眼深度大于2.5m时，内 圈炮眼与周边眼应采用相同的斜率外插。 ⑤ 当开挖面凹凸较大时，应按照实际情况调整炮眼深度（相应调整药量）， 力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一平面上。 ⑥领工员必须随时观察每台钻进入情况。保持多眼轴线平行是关系到爆破 效果的重要因素，应在已打好的眼中插炮棍作标志，掌握好钻眼方向。 ⑦坚持顺帮打眼，风钻紧贴岩壁，最大限度地减少超欠挖。周边眼外插角 不大于3?4° （每米5 cm）；底板眼方向与隧道坡率方向相同。 ⑧掏槽眼比掘进眼深20CM,为保证掏槽成功，每茬炮可按掌子面实际情况 调整掏槽位置。 ⑨钻眼作业完毕，由领工员或班长进行检查并作好记录，有不符合要求的 炮眼应重新钻眼，经检查合格后方可装药爆破。 C.爆破作业 .装药前必须对炮眼用高压风管吹孔或用手风钻扫孔，对坍孔内石硝要用 掏勺仔细清理，无法装药的应补眼。 .爆破工从药库领出的药卷的导爆管必须确认并保存好段数标记。根据装 药作业的分工固定的炮眼和段位。 .向孔内装药时应细心操作，防止导爆管损坏、打结。周边眼采用的间隔 装药药串，每个药卷都必须紧贴导爆索。装药作业由上而下进行防止落石打破导 爆管，炮孔口应用炮泥堵塞。工作不用的机具材料撤离后按设计进行网路的连接, 连接尽量远一点，连接要整齐，以便直观检查。 .装药作业完成后，由领工员或爆破班长全面检查装药情况及网路连接， 看网路连接是否正确，每个炮眼的起爆药卷是否连好，每簇联内部是否有引爆雷 管，各簇引爆雷管的起爆线是否都连到起爆点上，检查无误后方能撤离人员按排 警戒起爆。 D.出渣运输：隧道出硝采用无轨运输的出硝方式，自卸汽车运输。 1）爆破二十分钟后，经炮工、找顶工处理完现场并确认安全的前提下，通 风后开始出楂。运输洞渣时，应指定行车路线，防止因交通混乱造成拥挤，影响 出渣。 2）洞外的运输路线必须修筑排水系统，专人维