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垂直固定俯位管板 第1页/共13页 课程大纲 第2页/共13页 管板类接头是锅炉、压力容器制造业主要焊缝形式之一，根据接头形式不同可分为：骑座式管板、插入式管板。 根据空间位置不同分为：垂直固定俯位焊、垂直固定仰位焊、水平固定全位置焊、倾斜45°固定焊。 一、相关知识 第3页/共13页 第4页/共13页 二、焊接操作 　　　一、焊接条件 　　　1．试件材料及规格 　　　管材：16Mn Φ36×4 　　　板材：16MnR δ=12mm 　　　2．焊材 　　　焊条牌号：E5015 　　　焊条直径：Φ3.2 　　　焊条烘干温度：350℃-420℃（1-2小时） 　　　3．电源 　　　采用AX系列手工电弧焊机作为焊接电源。反极性法。并配有电流表，电压表作为测试规范的依据。 　　　4．接头型式及装配尺寸 第5页/共13页 　　　二、焊接层次及规范 　　　1．采用三层 三道焊接成形 　　　2．焊接规范 焊接层次 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 焊接速度（M/H） 1 3.2 110-120 3-4.5 2 4 140-160 7-9 3 4 140-160 6-10 第6页/共13页 　　　三、焊接工艺 　　　1．焊前准备 　　　1）用锉刀或砂轮，把管子及板坡口两侧20 mm内的油，锈，水等污垢清理干净。 　　　2）定位装配 　　　管板首先垂直放置，管与板之间的间隙以2.5mm为宜。定位焊必须以薄透为宜，点定位焊一处。 　　　2．操作方法 　　　1）起弧 　　　先在试弧板上调好电流。直至所需电流大小为止。一切正常后可在定位焊后的板上划擦引弧。待电弧稳定燃烧后引至坡口处中心尽量压低电弧，并稳定1-2秒，当管口发出电弧击穿声后立即进入正常运条。 第7页/共13页 　　　2）运条 　　　可采用连续短户的斜锯齿形运条方法。第一层焊时熔池形状始终保持为椭圆形。熔池的前端始终有一直径相当于焊芯1.5倍的熔孔。焊条与焊件板状的夹角为60°-70°。盖面焊时夹角为45°-50°。 　　　3）接头方法 　　　a．热接：当弧坑尚处红热状态时，在离弧坑后10-15mm处引弧焊到收弧处电弧往熔孔里伸进稍作停留。此时，焊条与焊件夹角为45°，接头动作越快越好。 b．冷接 　　　在弧坑已经凝固冷却的情况下。用砂轮将弧坑打磨成斜坡，然后在弧坑前10-15mm处引燃电弧焊至收弧处将焊条往熔孔里压一下，并稍作停顿，填满弧坑后熄弧 第8页/共13页 　　　四、注意事项 　　　1．施焊时，管板不得转动角度，以人动焊件不动为准则。 　　　2．点焊时，用的电流应比施焊时的电流稍大，且保证焊透。 　　　3．盖面时，电弧在坡口上下侧面停留时间稍长。且保持角焊的最佳成型。 　　　4．清渣时要待熔渣冷却后再进行，不得在高温时用尖锤敲击。清渣后还要用钢丝刷刷干净。 第9页/共13页 三、技术指导 问：遇到固定管板所处的位置操作不便时，怎么办？ 答：先焊接难操作的一侧，并将此侧作为前半部先焊，这样，有利于管板后半部接头的操作，以保证焊接质量。 第10页/共13页 作业 1、把今天所讲的内容复习一遍。 2、作习题册本节内容 第11页/共13页 谢 谢！ 第12页/共13页 感谢观看！ 第13页/共13页