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差压铸造的资料第1页/共64页 2023/7/5 目 录 §7.1差压铸造 1 概述 1） 差压铸造的工作原理 2） 差压铸造工艺特点 2 差压铸造设备结构设计 3 差压铸造铸件工艺设计 4 差压铸造工艺 5 应用范围§7.2 真空差压铸造（调压铸造）§7.3 真空吸铸第2页/共64页 2023/7/5§7.1 差压铸造　 1 概述 差压铸造（也称反压铸造），是液态金属在差压作用下，充填到预先有一定压力的铸型中，进行结晶、凝固而获得铸件的一种工艺方法。是低压铸造和压力下结晶凝固两种工艺的结合。 第3页/共64页 2023/7/5 该工艺可以根据铸件形状，工艺要求和铸型特点，调整型腔内的压力，使金属液受控制地流进铸型，并在不改变铸型受力状态条件下，使铸件在较高的压力下凝固，生产出用其它成形方法难以浇注的复杂、薄壁、整体铝铸件，解决了铸件浇注技术中的一个重大关键。第4页/共64页 2023/7/51） 差压铸造的工作原理 　差压铸造工艺原理示意图 第5页/共64页 2023/7/5 铸型放在上压力筒中，坩埚炉放在下压力筒中，上下压力筒以中隔板分开，升液管使铸型与保温炉相通。 金属液充型方法有：1）增压法： 2）减压法：第6页/共64页 2023/7/52） 差压铸造工艺特点 因差压铸造金属液是在一定压力下充型，故带来一系列有利于获得优质铸件的因素。（1） 可以控制充型速度；可以获得不同压差⊿P—充型速度，获得最佳的充型速度；（2） 可获得最优质的充型金属液，可避免外来夹杂物进入型内。（3） 由于在高压下结晶凝固，因此铸件补缩条件改善，从而大大提高铸件的致密度；铸件局部最薄厚度可达0.25毫米，且轮廓清晰。第7页/共64页 2023/7/5（4） 在保压期间，铸件仍处于高压状态，在外压力作用下，会产生微量的塑性变形，从而减少“显微缩松”，提高铸件的机械性能；与低压铸造相比，差压铸造的铸件材料的抗拉强度可提高10-50％，伸长率可提高25-50％。（5） 在高压下结晶凝固，又可提高气体在金属液中的溶解度，因而能大大减少铸件中的“气孔”和“针孔”缺陷。第8页/共64页 2023/7/5（6） 铸件表面质量改善----由于压差⊿P的可调性，因此，可以通过压差⊿P减少“冷隔”及“机械粘砂”；（7）可以实现控制气氛浇注； （8）便于机械化和自动化，提高了劳动生产率，减少了清理工作量和改善了劳动条件。第9页/共64页 2023/7/5铸造方法 力学性能 ZL101 ZL102壁厚 5mm壁厚 20mm壁厚 5mm壁厚 20mm差压铸造抗拉强度σb/Mpa 171 190 190 184断后伸长率δ/% 8.0 7.2 6.5 6.5低压铸造抗拉强度σb /Mpa 171 132 168 143断后伸长率δ/% 4.0 2.0 4.0 2.0差压铸造与低压铸造铝合金力学性能的比较第10页/共64页 2023/7/52 差压铸造设备结构设计 差压铸造设备主要有三部分组成： 主机 压力控制 供气?第11页/共64页 2023/7/5 差压铸造设备外形图第12页/共64页 2023/7/5 差压铸造设备组成示意图第13页/共64页 2023/7/51）? 压力罐设计 封头部分2）? 锁紧机构3）? 充气方法? 气控系统及其附属装置第14页/共64页 2023/7/53 差压铸造铸件工艺设计1）浇注位置的选择 确立浇注位置时，要使铸件由远离浇道处先凝固，浇道最后凝固，实现铸件顺序凝固，常常是将铸件薄壁部位远离浇道，让金属液从厚壁处引入，与低压铸造浇注位置的选择是相同的。第15页/共64页 2023/7/52）加工余量及工艺余量 对于壁厚均匀的铸件，为了实现向浇口方向的顺序凝固，可以采取增加加工余量，不加工平面可以采用工艺余量的办法，使铸件壁厚向浇道方向递增。3）浇注系统的选择（1）合理的浇注系统应满足的要求 ① 在保证金属液平稳充型的前提下，充型要快。 ② 有利于挡渣及排气。 ③ 有利于铸件实现顺序凝固。第16页/共64页 2023/7/5（2）浇注系统的形式 一般选用底注式浇注系统，铝、镁合金铸件常采用开放式浇注系统，对于高度大于300mm的铸件，可以选用缝