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几何公差与检测第1页/共88页 2第4章 几何公差与检测 4.1 概述 4. 2 形位公差的标注 4.3 形状公差 4.4 位置公差思考题与习题第2页/共88页 34.1 概述 加工后的零件不仅有尺寸误差，而且加工后零件的实际几何要素与理想几何要素在形状、方向和相互位置上存在差异——几何误差（形位误差）。 设计零件加工零件 为了保证零件的互换性和使用性能要求，需要用几何公差来限制几何要素的几何误差。正确给定几何公差是机械精度设计的重要内容。第3页/共88页 4 我国发布了几何公差（形状和位置公差）国家标准，且与ISO国际标准趋于一致，包括：GB/T 1182—2008《产品几何技术规范(GPS)几何公差 形状、 方向、位置和跳动公差标注》GB/T 1184—1996《形状和位置公差 未注公差值》GB/T 4249—2009《产品几何技术规范(GPS) 公差原则》GB/T 16671—2009《产品几何技术规范(GPS)几何公差 最 大实体要求、最小实体要求和可逆要求》GB13319—2003《产品几何技术规范(GPS) 位置度公差注法》第4页/共88页 54.1.1 零件几何要素及其分类 构成零件几何特征的点、线、面统称为几何要素。 对零件进行几何误差控制就是对几何要素的形状、方向和位置进行控制。第5页/共88页 6几何要素可以按不同的特征进行分类：1、按结构特征分 （1）组成要素（轮廓要素）(integral feature) 构速成零件外形的点、线、面各要素。 （2）导出要素（中心要素）(derived feature) 由一个或几个尺寸要素的对称中心得到的中心点、 中心线和中心面。2、按存在状态分 （1）公称要素(true feature) 又称理想要素，指具有几何意义的要素，不存在 误差。图样上给出的要素均是公称要素。 （2）实际要素(real feature 或 actual feature) 零件实际存在的要素。通常用测量得到的要素代替。第6页/共88页 73、按检测地位分 （1）基准要素(datum feature) 指用来确定被测要素的方向或位置的要素。理想的基准 要素简称基准。它是确定被测要素方向或位置的依据。 （2）被测要素(toleranced feature) 图样上给出几何公差要求的要素，是检测对象。4、按功能关系分 （1）单一要素(single feature) 指仅对其本身给出形状公差要求的被测要素。 （2）关联要素(related feature) 指相对基准要素有功能关系而给出方向或位置公差要 求的被测要素。第7页/共88页 8第8页/共88页 94.1.2 几何公差的几何特征及其代号 GB/T 1182—2008规定几何公差(geometrical tolerances)分为形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差四大类。第9页/共88页 104.2 几何公差在图样上的标注方法 在技术图样上标注几何公差时，一般采用代号标注。几何公差代号包括： （1）几何框格和指引线； （2）几何公差的几何特征符号； （3）公差值； （4）基准符号和附加符号。第10页/共88页 114.2.1 几何公差框格和基准符号（P62 图3.5.3.6） （1）公差框格 （2）基准符号 基准符号由大写字母的方格 和涂黑或空白的三角形成，两者 用细实现连接。 字母水平书写；不采用E、F、I、J、L、M、O、P、Q第11页/共88页 124.2.2 被测要素的标注方法（P62 图3.6.3.7） 用带箭头的指引线将公差框格与被测要素相连接： （1）指引线从公差框格的任一端引出，垂直公差框 格； （2）指引线箭头应指向几何公差带的宽度方向或直径