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密肋楼板模壳的安装与拆除
1 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳
的安装与拆除。
2.1 材料与主要机具:
2.1.1 塑料或玻璃钢模壳:塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材
注塑而成。双
向密肋楼板用M 型模壳,目前采用较多的规格为 120cm×90cm ×
30~45cm 和 120cm×1
20cm ×30~45cm ,十字肋高 9cm ,助厚 1. 4cm,四拼而成,并在模
壳四周增加 L36
×3 角钢,以便于连接。单向密肋楼板用 T 型模壳,目前采用较多
的规格为 112cm×5
25cm ×35~43cm 。
玻璃钢模壳刚度大,不需型钢加固,较多采用的规格为 120cm
×120cm×30cm、
150cm×150cm×40cm 。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能,均应符合国家和
行业有关标准以
及设计的需要,并应有产品出厂合格证。
2.l.2 支架系统:
2.l.2.1 WDJ 碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料:L50 ×5 角铁、10×10 方木、7.5 ×10 方
1
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木、铁钉等。
2.1.3 主要机具:锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件:
2.2.1 模板及支架系统设计:根据工程结构类型和特点,确定
流水段划分;
确定模壳的平面布置,纵横木楞的规格、数量和排列尺寸;确定模
壳与次木楞及其
它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算
模壳和支架的强
度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中
包括模板平面布
置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加
工图。
2.2.2 柱(角筒)、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计
或施工规范
要求的再施强度。
2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上,并办完预检手
续。
3.1 工艺流程:
安装支架 → 安装主次木楞 → 调整密肋梁底标高及起拱 →
安装模壳 → 质量
检验
2
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3.2 支架系统可采用 WDJ 碗扣式多功能架或门架,可预组拼
成定型飞模支架,
吊运组合和分解,亦可单件用钢支柱、钢(木)龙骨、角钢组成支
撑体系,散装散
拆。由模板设计确定,并在施工中执行。凡设计高度超过 3.5m 时,
每隔 2m 高度应用
直角扣件与钢支柱拉接,并与结构柱连接牢靠。
3.3 顶托粗调标高后,安装 10cm×10cm 主木楞,其间距大约
为 60~120cm。之
后在主木楞上安装 7.5cm ×10cm 次木楞,其间距为 40~60cm 。次
木楞的间距要根据
密肋的间距确定。次木楞的两侧安装∠ 50 ×5 的角铁(可预装)。
安装次木楞前要
在主木楞上放出模壳的边线,即准确地放出密肋的位置线,以使次
木楞(即密肋)
轴线位置准确。
3.4 次木楞安装完毕后,要认真调整顶托升降,使次木楞顶面
符合设计标高
(即密肋底标高符合设计要求)。并根据设计要求起拱。设计无要求
时,起拱高度
为全跨长度的 1/1000~3/1000 。
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3.5 按模板组装设计图的平面布置,按型号将模壳安装在次木
楞两侧的支撑
角钢上。模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度。模壳表面喷刷
水质隔离剂。节
点大样见图 4-1 。单向模壳长向连接的搭接长度不得小于 10cm,以
免接口处侧向刚
度不足。双向模壳安装,要在一个柱网内由中间向两端排放,切忌
由一端向另一端
排放,以免出现两
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