消声器制作与安装.pdfVIP

文档来源网络 仅供参考 侵权删除 消声器制作与安装 1 范围 本工艺标准适用于阻性、抗性、共振性消声器制作与安装工 程。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文 件。 2.1.2 除上述证明文件外，应进行外观检查。板材表面应平 整，厚度均匀， 无凸凹及明显压伤现象，并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况。 型钢应等型，不 应有裂纹、划痕、麻点及其它影响质量的缺陷。 2.1.3 吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足对防火、防 潮和耐腐蚀性 能的要求。 2.1.4 其它材料不能因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响 其使用效果。 2.1.5 龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角 机、咬口机、析 方机、咬口压实机、合缝机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电 钻、液压铆钉钳、 1 文档来源网络 仅供参考 侵权删除 电动拉铆枪、空气压缩机、油漆喷枪、钢直尺、角尺、量角器、划 规、划针、洋冲、 铁锤、木锤、拍板、滑轮、倒链、绳索、活动扳手、钢丝钳、螺丝 刀、钢锯、线锤、 钢卷尺、水平尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 应具有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。 2.2.2 作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、 安全防护装置 及消防器材。 2.2.3 消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行，并有 施工员书面的 质量、技术、安全交底。 2.2.4 消声器制作所运用的材料，应符合设计规定的防火、防 腐、防潮和卫 生的要求。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 外壳放样 → 剪切、冲口、折方 → 成形 2 文档来源网络 仅供参考 侵权删除 领料 → 法兰下料 → 焊接 → 冲孔、打眼 消声片下料 → 填充消声材料 → 装钉覆面材料 → 组装 → 法兰铆接 → 成品检验 → 出厂 → 安装 → 检 验 3.2 消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工，如剪 切、折方、折边、 咬口等，做到一次成型，减少手工操作。镀锌钢板施工时，应注意 使镀锌层不受破 坏，尽量采用咬接或铆接。 3.3 消声器框架应牢固，壳体不得漏风。消声器外管、内管、 盖板、隔板制 作，法兰制作及铆接等要求参照 4.1 内容。 3.4 阻性消声器（图4-28 ）在加工时，内部尺寸不能随意改 变。其阻性消声 片（图 4-29 ）是用木筋制成木框（如设计要求用金属结构，则按设 计要求加工）， 内填超细玻璃棉等吸声材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充 吸声材料时，应 3 文档来源网络 仅供参考 侵权删除 按设计的容重，厚度等要求铺放均匀，覆面层不得破损。装钉吸声 片时，与气流接 触部分均用漆泡钉，其余部分用鞋钉装订。钉泡钉时，在泡钉处加 一层垫片，可减 少破损现象。对于容积较大的吸声片，为了防止因消声器安装或移 动而造成吸声材 料下沉，可在容腔内装设适当的托挡板。 图4-28 图4-29 3.5 抗性消声器图 4-30 是利用管道内截面突变，起到消声作 用。加工制作时， 不能任意改变膨胀室的尺寸。 3.6 共振性消声器（图 4-31 ）制作应按设计要求加工。不能任 意改变关键部 分的尺寸。穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲 （钻）孔后，应将 孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板连接处应 紧贴。 图4-30