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复合肥试生产注意事项 复__高浓度产品试生产注意事项 宝禾复__生产装置历经 七-八月的技改检修后装置运行趋于稳定但装置能否生产出合 格的高浓度复__产品还未有定论。基于此经过前阶段整改和准 备公司决定在近阶段对高浓度复__进行试生产。为确保装置试 生产高浓度产品能够一次性成功特将高浓度复__试生产过程中 的注意事项归纳总结如下： 一、干燥过程 物料的干燥作业 也是生产过程中的主要环节之一。干燥是利用热能使湿物料中 的水分汽化从而使物料中的水分降低到指定要求的一类化工单 元操作过程。按照热能的传递方式干燥通常可分为传导干燥对 流干燥、辐射干燥等多种形式。其中对流干燥是目前工业上应 用最为普遍的一种方式其操作过程为热能以对流方式由高温气 体直接传递给湿物料表面再由表面达到物料内部这是一个较为 典型的传热过程。水分从物料内部以液态或气态形式扩散至物 料的表面然后水汽通过物料表面的气膜扩散至加热气流的主体 这是一个传质过程。但这二个传递过程并不是孤立的二者之间 存在密切的联系。干燥过程得以进行的条件是被干燥物料表面 所产生的水蒸汽压大于热气流中的水汽分压其压差愈大干燥过 程进行得愈迅速。另一方面物料水蒸汽压的提高需要物料温度 第 1 页 共 5 页 上升其水分汽化需从热气流中吸收热量以获得汽化潜热所以干 燥过程实际上是上述二个过程的结混。 本工艺干燥采用～180℃热气进行并流干燥过低的干燥温 度造粒传热推动力下降干燥设备体积庞大。过高的干燥温度会 造成物料熔融产生粘壁等不良后果。干燥物料温度控制在～ 75℃30 分钟后原料含水量接近 1％。在此工艺条件下不会发生 熔融及分解等现象。 物料的干燥除温度作为一个重要指标外还与造粒机出口物 料的水分相关水分过高增大干燥的负荷还会产生物料粘壁现象 为保证系统的安全运行。造粒过程应按“宁干不湿”干燥过程 应采用“低温大风量”的操作原则。 二、产品冷却 产品的冷却过程帮助热颗粒水分的继续逸 散克服不经冷却就包装时的水蒸汽凝结导致物料的结块。但水 分的冷却反而导致物料的吸湿因此要严格按照工艺条件进行控 制。 三、成品包裹 高浓度复__由于含尿基较多且水分要求较 为严格其物料特性决定其产品在运输和储存过程中极易结块因 此包裹筒的作用就是用来添加油状或粉状防结块剂以防止产品 结块。操作过程中必须落实或督促筛分岗位人员添加防结块剂 必须保质保量否则后果严重。 第 2 页 共 5 页 四、工艺指标 1、原料 为了满足配料、计量、输送等 生产环节的操作要求各种原料都应具有良好的物理性状磷酸一 铵、硫酸钾、氯化钾均应不结块水分应符合标准的要求。填充 剂 (粘土)其颗粒度 80％以上小于 80 目水分应小于 6％。 2、原料的配料 根据产品 N －P2O5 －K2O 规格和计划采用 的原料按原料的分析数据经计算确定各种原料的配比和小时加 料量。各种原料安袋装拆袋计量（或各种原料安容积计量）加 入园盘拌和机拌和后经原料皮带机使几种原料较均匀地进入生 产系统。 3、大粒料的破碎 破碎机出口物料细度一般应达到 50 目 约占 85％；100mm约占 60％。 4、造粒 (1)、造粒物料温度 ～70℃ (2)、返料与成品量的比 1～1.5倍 (3)、造粒物料含 水分 2.5～4％ (4)、出造粒机物料成粒 率 50～70％ 5、造粒物料的干燥 (1)1#干燥机进口炉气 温度 160～180℃ (2)1#干燥机出口尾气温度 75～ 85℃ (3)1#干燥机出口物料温度 ～70℃ (4)1#干燥机出口物料含水量 ～1.5% 6、成品冷却 (1)、进冷却机空气温度室温