室内蒸汽管道及附属装置安装.pdfVIP

文档来源网络 仅供参考 侵权删除 室内蒸汽管道及附属装置安装 1 范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于 0.8MPa 管道及附属装置 安装工程。 2 施工准备 2.1 材料设备要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无 飞刺、重皮及 凹凸不平现象。 2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺 陷。 2.1.3 阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣 无损伤，直度 和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合 设时要求，并 有出厂合格证和说明书。 2.1.5 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、 电气焊条等选 用符合标准要求。 2.2 主要机具： 1 文档来源网络 仅供参考 侵权删除 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯 器、千斤顶。 2.2.2 工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手 锤、活板子、倒 链。 2.2.3 其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊 卡架，未盖沟 盖板前安装。 2.3.2 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进 行安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备 → 预制加 工→ 卡架安装 → 管道安装 → 附属装置 安装 → 试压冲洗 → 防腐保温 → 调试验收 3.2 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋 件。 2 文档来源网络 仅供参考 侵权删除 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变经、预留口、坡 向、卡架位置 画出施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位 置等找好。 3.3 蒸汽管道安装： 3.3.1 水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方 向一致时，应 采用 i=0.003 的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到 i=0.005～0.01 。 干管的翻身处及末端应设置疏水器（图 l-35 ）。 图 1-35 3.3.2 蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝缩水 管的变径为同 心。管径大于或等于 70mrn ，变径管长度为 300mm；管径小于或等 于 50mm 变径管长度 为 200mm （图l-36 ）。 3.3.3 采用丝扣连接管道时，丝扣应松 紧适度，不允 许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露 2～3 扣，对准调直时印记为止。 3.3.4 安 装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在设备始端装 置疏水器。 3 文档来源网络 仅供参考 侵权删除 3.4 其它操作参照 1-5。 图 1-36 3.5 方型补偿器安装： 3.5.1 方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要 求，补偿器的三 个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型 补偿器位置标高 正确，坡度符合规定。 3.5.2 安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管 道相连接。预 拉伸方法可选用下斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。 3.5.3 预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点 2～2.5m 处为 宜，冷拉前应将固 定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。