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【消防】施工方法及主要技术措施 第一节 消防外网施工 一、土方开挖 1、道开挖前应根据城市坐标测定管线的中心位置，并标出与管线交叉 的地下管线、构筑物的位置。 2、核对永久水准点，沿线第隔300米左右布置临界时水准点，水准测量的闭合差不得大于10VK(mm)。 3、根据挖槽深度及土质确定挖槽断面，钢骨架塑料复合管放入沟中，两侧应留有必要的200-300mm余宽，挖沟宽度可按下表中所示数据考虑。 公称直径DN(mm) 沟宽B(m) 100—250 0.8—0.85 300—450 1.00 500—700 1.20 800—1000 1.50 4、开挖沟槽后如发现土质松软或与设计土质情况不符，须与设计单位联系，研究处理措施。 5、在多石块的土层情况下，为保证钢骨架塑料复合管有条理地连续放 置，应考虑安装层的问题(松软土质不必考虑)。安装层由松软颗粒状物质组成(沙土、小碎细石粒、过筛上)，其厚度应保证管子底部距石块层最小距离不小于100mm。 二、管道布置 1、在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺 设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。 2、管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。 3、钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定： (1)埋设在车行道下时，不宜小于1m： (2)埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m； (3)埋设在水田下时，不宜小于0.8m。 4、在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。 5、钢骨架塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备(凝水缸、过滤器等)相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀(或收缩)。 6、对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙(或原状素土)要高于设计标高100-200mm。 7、在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采取固定支架，直管段采取滑动(轴向、横向)支架。 三、管道铺设 1、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。 2、管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。 3、管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方 可下沟，采用2台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1.0m。 4、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。 5、管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。 6、管道穿越铺设时，应征得有关管理部门的同意。 7、管道在穿越采用打洞机施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。 8、管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。 四、管道连接 1、钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。 2、钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。 3、复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。 4、检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子(或管件)是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。上述检查合格后，才可进行下一步操作。 5、用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内不能焊接。 6、现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增加试验次数。 7、在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。 8、焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。 9、用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。 10、对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。 11、将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。 12、拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。 13、在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处(两管头各打入电熔接头长度的一半)为止，禁止敲击电源接线柱处。 14、电热熔套管与管