【中央空调维保项目】实施方案(范本).docxVIP

【中央空调维保项目】实施方案(范本).docx

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【中央空调维保项目】实施方案 包含不限于以下内容: 1、组织结构及项目团队; 管理制度及培训计划方案; 服务内容及服务指标响应程度; 实施方案综合评价等,格式自拟; (一)、组织结构及项目团队 组织构架: (二)、管理制度及培训计划方案 1、项目管理制度 中央空调运行值班制度 (1)严格遵守设备厂家《技术手册》的各项规定。 (2)值班期间,作业员不得离开工作岗位。 (3)每小时对机房巡视一次,并填写好“运转日记表”,发现异常情况应及时处理。 (4)机组停机期间,每周应认真填写“停机压力监测表”,并存档。 (5)值班期间,严禁酗酒、打牌、赌博、睡觉等。 (6)保持机房清洁卫生,无关人员严禁入内。 2、中央空调机房安全管理制度 (1)未经主管许可,外来人员一律不得进入机房。 (2)机房内禁止吸烟,并保持良好的环境卫生。 (3)机房应做好防火、防爆工作,并经常检查防火设施是否正常。 (4)机房应有防冻、防高温、防积水措施,并有良好的通风及照明。 (5)非中央空调值班或操作人员,不准操作机组。 (6)机组停机,作业员下班离开机房前,应关闭主机,切断电源,清理好工具,搞好机房卫生,关闭好门窗。 (7)机房连续关闭时间超过3天时,进入机房首先应强制机房通风2小时以上,才能开机运行。 3、中央空调作业交接班制度 (1)接班作业员必须提前15分钟到机房接班。 (2)交班作业员应将记录的“运转日记表交给接班作业员,并将设备运转情况,曾出现的故障及下一班应注意的事项接班,作业员交代清楚。 (3)交、接班作业员共同对机房巡视一遍,并核查是否与“运转日记表的记录相吻合。 (4)机房卫生是否良好。 (5)以上各项均无问题后,交接班方可结束。 4、培训计划方案: 培训内容: 保密制度培训、防疫办法培训、安全制度培训、制冷设备运行培训、板式换热器标准操作培训方案、设备日常维修培训; 培训时间: 培训时间7天星期一至星期日上午8: 30—11: 30下午13: 30—16: 30预期效果: 员工遵纪守规,能够胜任本岗位工作任务。 增强技术能力及应急处置能力。 培训内容如下; (1)公司员工保密制度; ①不得擅自使用领导办公电话 ②不得擅自适用手机和微信等涉领导敏感信息传播, ③不得传播带有机关明显标识的图像、视频等资料; ④不得违反职业道德、社会公德和家庭美德; ⑤不得参与禁止的网络传播行为或者网络活动; ⑥不得擅自在敏感区域拍照、录音、录像。 (2)防疫办法培训方案 ①首次进入施工现场的人员必须接受体温测量登记。 ②体温测量在37.1T以上者,严禁直接进入单位。 ③被测量体温的人员必须正确佩戴医用口罩。 ④进入单位出示24小时核酸阴性证明并出示行程码。 (3)水冷机组的操作维修培训方案 >机组运转前的准备 ①检查机组电源接线、电压等是否符合要求。 ②检查压缩机的转子转动是否灵活,冷冻油油位是否在视窗的1/2位置以上。 ③检查制冷系统和水循环系统内各有关阀门的启闭状态是否符合开机要求,排气阀应开启。 ④检查水循环系统(蒸发器、冷凝器和油冷却器)的运行情况是否正常,水路是否畅通。 ⑤观察高、低压压力表,看制冷系统是否有泄漏现象。 检查辅助设备是否完好。 >机组的启动(手动方式) ①合上电源开关给电控系统供电,打开机组电源控制开关; ②先后启动冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机; ③启动油泵,同时,将能量调节手柄调至卸载位置,滑阀调至0的位置; ④当油压上升到0.5MPa左右时,打开压缩机吸气阀,启动压缩机,接着调整压缩机润滑油压力,一般调至高于吸气压力0.15-0.3MPa; ⑤打开蒸发器前的电磁阀,将能量调节手柄调至加载位置,当压缩机逐级增载至100%后,调整热力膨胀阀开度,使吸气压力稳定在0.4-0.5MPa; ⑥当油温达到45笆时断开电加热器的电源,打开油冷却器的供、排水阀,使油温稳定在35-55°C; 注意: 新机初次运转或机组长时间停用后第一次开机时必须通电预热8小时后,才能启动压缩机。 >机组的运行 ①机组正常运行时各参数值如下表: (根据情况,自行拟定) ②机组的冷却水出水温度与冷凝温度差不应大于螺杆机3r.冷媒水出水温度与蒸发器蒸发温度差不应超过3笆 ③压缩机、循环水泵、冷却塔风机等运转部件在运行过程中的振动、噪音等应在允许范围内,运转状况平稳。 ④压缩机电机的运转电流应该控制在规定范围内。 ⑤压缩机油位应在视窗的1/3位置以上。 ⑥机组运行时所吸气的过热度应保持在5-7r范围内。 以上各项为机组正常运行的标志,如果有不符合上述内容的情况出现,应立即停机检查,排除故隆后方可重新启动机组。 >机组的停机操作及注意事项 ①将能量调节手柄调至减载位置,关闭蒸发器前的电磁阀和出液阀,停止压缩机运转,同时关闭吸气截止阀; ②当滑阀回到0的位置时,能量减载至零

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