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【采购加安装工程】施工方法及主要技术措施 第一节、专业施工方案 一、门窗工程 1、概述本工程选用窗：断桥铝窗。 所有门窗加工定货前要仔细核对品种、数量、规格等。 定货前要对厂家认真进行考核，在得到业主、监理、设计等单位认可后，方可加工定货。 所有门窗进场后，对照加工单认真核对产品型号、规格，检查产品质量，经验收合格后入库保存。 木门窗框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其余各面及扇均应涂刷清油一道。 然后分类码放平整，底层垫平、垫高，并保证通风良好。 门窗及其零附件、五金等的质量均必须符合设计及规范要求。 2、断桥铝窗安装 (1)材料产品要求断桥铝窗加工制作的尺寸、数量必须符合设计要求，并有出厂合格证。 所用木材和加工质量必须符合国家相关标准的要求。 门窗加工完毕进场后应逐个进行检查。 防腐剂：氟硅酸钠或稀释的冷底子油。 氟硅酸钠纯度不小于95%，含水率不大于1%，细度应全部通过1600孔/cm的筛。 墙体中用于固定门窗框的预埋件和其他连接件应符合设计要求。 小五金及配件的种类、规格、型号必须符合国家标准及设计要求，并与门窗框相匹配。 (2)主要机具包括常规木工工具、备用木楔、紧固件、勾缝工具等。 (3)作业条件洞口检查：洞口的垂直度、平整度、对角误差都应在施工允许偏差范围之内，否则应加以调整修补。 检查预埋木砖牢固程度、数量、间距是否符合要求，木砖间距不大于1.2m.轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，保证其门窗安装的牢固。 门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘曲、弯曲、劈裂以及其材质方面的缺陷，如有以上情况应该进行处理。 门窗框靠墙、靠地的一面一般需要涂刷防腐材料，其他面及门窗均应涂刷清油一道。 刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。 每层框与框、扇与扇之间垫板条通风，如露天堆放应用毡布盖好，不准日晒雨淋。 安装外窗之前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。 窗的安装调试应以+500mm线为基准。 +500mm线应提前弹好，并在墙体上标注好安装位置。 门框的安装应依据图纸尺寸核实后按图纸开启方向要求进行安装，安装时注意裁口方向。 采取塞口方式时，门窗框安装应在抹灰前进行。 门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护。 (4)操作工艺工艺流程：找规矩弹线、找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→门窗框安装→勾缝→门窗扇安装→玻璃、油漆、五金找规矩弹线：结构工程经验收合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗口结构突出窗线时应进行提早处理。 窗框安装的高度应根据室内+500mm线核对检查，使窗框安装在同一标高上。 在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时的标准，再用线坠校正吊直。 室内外门框应根据图纸位置和标高安装。 黄花松等硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻孔，便于钉钉。 掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上。 检查掩扇的缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固度等，符合标准要求的作为样板，以此为验收标准和依据。 弹线安装门窗框应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。 有贴脸的门窗，立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。 门框安装：门框安装：应在地面工程完成前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求预留45mm的孔，孔深70-100mm，并在孔内预埋木撅粘建筑胶水泥浆加入孔中(木撅直径应大于孔径lmm以使其钉入牢固)，待其凝固后再安装门框。 钢门框安装：安装前先找正套方，防止在运输过程及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。 门框应按设计要求及标高、水平位置进行安装，并应注意成品保护。 应按设计要求预先埋设铁件，每边不少于3个固定点，固定点间距不大于1.2m。 钢门框按图示位置安装就位后，检查型号、标高、位置无误，及时将边框上的铁件与结构预埋件焊好焊牢。 也可采取膨胀螺栓的方式固定。 先将门框立好，对门框孔在墙上做标记，然后取下门框，打膨胀螺栓孔，一般采用l00mm的膨胀螺栓。 固定时不可单面固定好后再固定其他面，应四面同时固定。 门窗框位置校正：门窗框就位、摆正后用木楔临时固定，然后用线坠、水平尺校正、找直。 门窗框固定：用100mm长钉子将木框固定在预埋的木砖或木撅上，并将钉帽砸扁钉入木框2-3mm。 且每块木砖应至少钉2个钉子。 勾缝：门窗框固定好后，门窗框与洞口墙体的缝隙先填塞发泡材料(或沥青麻丝)，内外侧再用水泥砂浆抹平。 立口安装方法：立框前先钉斜拉条(不得少于2根)，无下坎的门框应加钉水平拉条。 事先准备好撑杆、木撅子、木砖和倒钉刺，并在门窗框上钉好护角条。 立门窗框前要先弄清门窗框在施工图上的位置、标高