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编号： XX-06 钢筋网施工作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 中国 XX 公司 XX 铁路工程指挥部 二零一四年三月 目 录 1 合用范围 1 2 作业准备 1 3 编制依据 1 4 技术要求 1 5 工艺流程及施工程序 1 6 施工要求 3 7 材料要求 3 8 劳动力组织 3 9 机具配备 3 10 质量要求 3 11 安全及环保要求 5 1 钢筋网施工作业指导书 1 合用范围 合用于中国路桥 XX 铁路 I 标施工段隧道钢筋网的施工。 2 作业准备 ⑴钢筋网的原材料按进场批次检验，检验结果应符合设计及规范要求。 ⑵钢筋网采用 HPB300 钢，钢筋直径、 钢筋网网格尺寸及搭接长度应满足设计要 求。 ⑶钢筋网的分片制作尺寸应根据开挖分部确定，并预留搭接长度。钢筋网制作 时在钢筋加工场专用的台架上集中制作，分类编号，码放整齐，并进行覆盖。 ⑷钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或者片状锈蚀等。 3 编制依据 ⑴《铁路隧道工程施工技术指南》 (TZ204-2022) ⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》 (J287-2004) ⑶ 新建铁路 XX 至 XX 线 XX 至 XX 段施工图及设计附图 4 技术要求 隧道初期支护钢筋网采用Φ 6 或者Φ 8 钢筋，网格尺寸为 20cm×20cm/25cm×25cm。 5 工艺流程及施工程序 5.1 施工工艺流程 施工工艺流程图 2 钢筋网施工工艺流程图 钢 钢筋下料 初喷、锚杆安装 挂钢筋网 钢架安装 复喷至设计厚度 钢筋网制作 5.2 施工工序 ⑴ 钢筋网片加工 钢筋网片采用Ⅰ级Φ 6 或者φ 8 钢筋焊制， 在钢筋加工场内集中加工。 先用钢筋调 直机把钢筋调直，再截成钢筋条。 钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、 铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤 痕。 ⑵半成品的存放 制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品堆放在 指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和 变形。 ⑶ 挂网 按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋网片随初喷面的起伏铺设，绑 扎固定于先期施工的系统锚杆之上， 再把钢筋片焊接成网， 网片预留搭接长度为 1~ 2 个网格。挂设时利用垫块衬垫在钢筋和初喷层之间，以保证钢筋和初喷层之间保 持不大于 30mm 的间隙。 3 6 施工要求 1) 加工钢筋网的台架应定期检查， 钢筋网格尺寸应符合设计要求。 网片在运进 洞内前应进行质量检查，合格后运至安装现场。 2) 钢筋网应在初喷混凝土 4cm 后铺设， 使其与喷混凝土形成一体； 钢筋网应与 锚杆或者型钢钢架连接坚固，且钢筋保护层符合设计要求。 3)砂层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土。 4)钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙普通不大于 30mm，并与锚 杆连接坚固。 5) 开始喷射混凝土时， 应减小喷头至受喷面的距离， 并调整喷射角度， 使钢筋 网保护层厚度满足设计要求。 6) 喷射中如有脱落的石块或者混凝土块被钢筋网片卡住时， 应及时清除并再喷射 混凝土。 7 材料要求 1)钢筋网材料宜采用 HPB300 钢，钢筋直径宜为 6~8mm。 2)钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或者片状锈蚀。 3)钢筋网片应在加工厂统一制作，统一编号堆放整体，应上盖下垫。 8 劳动力组织 焊工 4 人，钢筋工 10 人，钢筋调直机操作员 2 人。 9 机具配备 电焊机 4 台、钢筋调直机 2 台、钢筋切割钳 2 台。 10 质量要求 ⑴ 主控项目 ● 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、 抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光 圆钢筋》 (GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 (GB1499)和《低碳钢热轧圆盘 4 条》 (GB/T701)等的规定和设计要求。 检验数量： 以同牌号、 同炉罐号、 同规格、 同交货状态的钢筋， 每 60t 为一批， 不足 60t 按一批计。每批抽检一次。 检验方法： 检查每批质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、 抗拉强度和伸 长率冷弯试验。 ● 钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、钢尺检查。 ● 钢筋网的制作应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、尺量。 ● 钢筋网的安装位置应符合设计要求， 并与锚杆或者其他