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某钢厂设备管理办法 第一部份 第二部份 附 录 一 附 录 二 附 录 三 附 录 四 附 录 五 附 录 六 目 录 生产设备管理办法 监视和测量设备管理制度 生产设备维修保养时间表 监视与测量设备维修保养时间表 职工安全操作总则 岗位职责和权限 考核办法 相关表格记录 第一部份 生产设备管理办法 一、设备采购 1、 选型 从生产需要出发，遵循技术上先进、经济上合理、能源消耗少、满足生产需要的原则。完 成选型的设备填写《生产设备购置计划》，报总经理审批，并对购置情况进行汇报。 2、 验收 开箱验收普通应检查以下内容： (1)设备在运输过程中有无损伤; (2)零件、备件、附件是否与装箱单相符； (3)技术文件是否齐全等. 生产部负责组织有关部门开箱验货并予以记录。 开箱验收合格的设备出据 《设备认定报告 书》后，交付使用部门安装使用；开箱验收不合格的设备,由生产部及时处理缺损或者索赔 等事宜。 3、 品质认定 为了认定生产出来的产品或者材料的品质能否符合要求， 新置的生产设备及认为有必要进行 品质认定的辅助设施,在正式启用前，要进行“品质认定试验”，由生产部技术保证组负责 人组织实施。如果试验的结果判定为合格时，对象设备即可投入使用。但若不合格时，其 设备绝对不能使用.此外，对不合格之处要迅速作出处置对策,处置完成后必须要再接受认 定试验. 有关合格与否的判定，原则上必须要符合以下条款: ①制品或者部件符合设计上的规格. ②要将有关对象设备的管理方法、使用说明书等文件准备齐全，确立今后能继续 维持系统运行. ③禁止采购有关法律法规命令禁止和淘汰的设备 4、 资料保管 采购、改造设备的合同、产品合格证、质量证明书、图纸及说明书交办公室存档 ,各部门 保留复印件。 二、设备管理 1、 编号 综合部负责对设备进行统一编号,便建立设备台账,确保账物合一,编号方法如下： PCSB (生产部设备)—01 (设备顺序号，从 01 开始编号，依此类推) 2、 操作文件 生产部协同有关部门为现有设备制作操作规程，交办公室存档,并将复印件下发到有关部 门，操作人员要严格按照操作规程规定作业。 3、 监督机制 将设备承包到人， 不同工段设备由相关人员负责维护保养,制定时间表(附录一) 并严格执 行，一旦设备浮现故障及时报修，浮现设备事故及时通报总经理进行处置.不同工段的维 护保养实施由相应班组长进行监督，班组长接受设备厂长监督，最终由设备厂长负责。 三、设备保养 1、 保养计划 生产部每月制定基础设施《设备运行保养计划》，各岗位工人严格按照计划进行保养，并 在有需要时进行额外保养维护，确保完好，使其性能与精度符合生产工艺要求。 2、 保养实施 (1) 班前对设备进行检查、清洁和润滑； (2) 班内严格按操作规程使用设备，并注意设备的运转情况，发现有小故障时，及时排 除，及时调整紧固松动的机件； (3) 下班前对设备进行清扫，对各部件进行擦拭和注油。 (4) 加热炉组、轧机组、精整组对相关设备的保养检查均记录入《车间设备日常维护保 养、点检、巡检、交班、接班记录》，并由检修人员签字。 3、日常点检 (1)点检的分类 ①岗位点检： 设备在运转前、 后及运转中由操作工靠“五感对本岗位设备进行短期的外观检查， 及时发现各种异常现象。 ②专业点检： 由维修人员靠“五感及简单工具、仪器对设备子细地进行静(或者动)态的检查，预 测设备工作情况。 ③专项点检： 由专业技术人员对重要设备进行的检查、检测设备精度及重大隐患。 (2)点检的范围 ①岗位点检 由使用人负责观察本岗位设备的运转状况:如振动、异响、发热、松动、损伤、腐蚀、 泄漏等，以防止避免设备在非正常状态下工作，点检周期为每班一次。 ②专业点检 由相关车间指定具有专业经验的维修人员,对本车间辖区范围内的设备按点检表的内 容及标准进行检查，周期为每日一次. ③专项点检: 专业技术人员对重点设备的重要部位进行的检查，检查周期为每月一次。 (3)点检资料及采集 ①点检表由综合部编制，各岗位按要求点检并填写《生产设备日点检表》，需要维修填写 《维修记录》。 ②在日常点检过程中其基础设施浮现异常，使用部门不能自行修理的情况下,应与设备管 理负责人联系，并填写《品质异常联络书》。 四、设备检修 1、 生产部编制设备检修计划，确定检修的日期、内容和人员，报总经理批准后组织实施. 2、 检修人员对设备进行预检.阅读设备说明书，熟悉设备结构和性能；进行外观检查、运转