基于组态软件的自动化控制系统设计与实现.docxVIP

摘要 随着我国工业不断发展进步，工业自动化水平也不断提高，谈及工作与自动化，我们必须谈到工程控制计算机，在当前的工业生产过程中，自动化设备的控制离不开工控机，而在工控机众多的类别中，可编程控制器（PLC）的安全性和可靠性都比较好，应用范围也非常广泛。电加热锅炉在各行各业中应用十分广泛，电加热锅炉控制系统性能的优良程度决定了企业生产产品的质量优劣。目前，世界上大多数的电加热锅炉控制系统通常采用微型处理器作为系统的核心，这不仅可以增强了电加热锅炉控制系统的智能化程度，而且可以提高整个控制系统的控制效果和精度。本文将针对电加热炉自动化温度控制系统的设计及组态情况进行分析。整个控制系统具有优良的稳定性、较高的可靠性、短暂的响应时间以及优异的控制精度等特点，这些特点在工业控制具有十分重要的意义。 关键词：锅炉温度控制系统 串级控制 组态王 PID PLC PAGE PAGE 4 第1章 绪论 1.1课题背景 电加热锅炉在各行各业中应用十分广泛，电加热锅炉控制系统性能的优良程度决定了企业生产产品的质量优劣。目前，世界上大多数的电加热锅炉控制系统通常采用微型处理器作为系统的核心，这不仅可以增强了电加热锅炉控制系统的智能化程度，而且可以提高整个控制系统的控制效果和精度。 PLC在上世纪八十至九十年代中期得到了快速的发展，在这段时期中，PLC在处理数模转换、人机交互和通信的能力上也同时得到大幅度的改善，PLC在工控领域得到广泛应用[1]。PLC的可靠性好、抗干扰能力佳、灵活性强、易于安装维护和调试等优点使得它在各行各业中得到广泛应用。 电热锅炉是通过加热水，产生热水、蒸汽或压力提供生产生活的一种热力设备。电热锅炉具有清洁，基本没有噪声，占空间少，持续供能，自动化程度好等优点，是生产生活中可靠的供暖设备。随着人们对环境的诉求越来越高，电热锅炉这种清洁设备的使用逐渐受到人们的重视。目前电热锅炉多应用于工业生产功供能或民用生活用水中范围，提供热水或供暖[2]。 1.2 论文的结构安排 本文主要介绍了电加热炉温度控制系统的软件和硬件设计。包括系统硬件选型、PLC程序设计、组态画面的设计等，实现对电加热炉温度的自动控制。 第一章：介绍课题背景。包括论文的结构安排。 第二章：主要对温度控制的上位机组态软件和下位机PLC两大重要部分进行简单介绍。 第三章：对本文的温度控制系统设计进行系统阐述。包括硬件选型、方案设计、控制器设计和PLC软件设计等。 第四章：介绍组态画面的绘制和温度控制系统的调试。包括上位机和下位机的通信、设备连接和整定控制参数。 第五章：对温度控制系统进行总结。 第2章 PLC和组态软件 2.1 可编程控制器 2.1.1 可编程控制器的产生和发展 世界上第一台新型控制器PLC最先是由美国的一家公司研制出，它的型号为PDP-14，人们把它称为可编程序逻辑控制器，在样机成功通过实践生产后，PLC开始广泛应用于各种开关逻辑应用领域，并在东西方发达国家普及。我国在上世纪八十年代末才发展了PLC技术，这比其他国家晚了许多。由于电子科技的推动，可编程控制器在二十世纪七十年代采用微型处理器技术使控制功能进一步加强。进入八十年代，以位处理器为核心的现有PLC的结构形式得以迅速发展和推广。直至今日，PLC已发展到高性能与网络化阶段，CPU运行速度与位数不断提高，体积越来越小，可靠性提高，成本下降。为适应经济发展需要，PLC生产厂商开发了适应于过程控制和运动控制的特殊功能与模块，其应用场合拓展到整个自动控制领域。 2.1.2 可编程控制器的组成和工作原理 可编程控制器的硬件配置构成包含：CPU一部分、储存器一部分、键入\輸出插口一部分及其别的插口和开关电源一部分。 1.中央处理器（CPU） CPU是PLC中最重要的元器件，它是控制板的计算和监测中心，它的每日任务主要是承担进行或运算、数字运算及其融洽自动控制系统内每个一部分的一切正常工作中。CPU一般 由运算器、控制板、和存储器等构成，根据系统总线与外部设备或储存器联接[7]。 2. 输入\输出模块 PLC的键入\輸出插口也称作系统软件的I\O控制模块，它是PLC与工业自动化当场联接的重要一部分。在生产过程中，工业自动化当场的I/O数据信号关键包含两大类数据信号，即模拟信号和脉冲信号。因此，I\O插口也是有数据I\O口和仿真模拟I\O插口，前面一种称之为DI\DO，即开关量键入\輸出，后面一种称之为AI\AO，即模拟量输入键入\輸出。键入插口的功效是将工业生产当场的各式各样的数据信号转换为cpu可以鉴别和解决的电子信号，假如系统软件中的键入数据信号是脉冲信号，则必须开展A\D变换，随后变为数据量，最终再赠给PLC开展解决。普遍的仿真模拟有电流量数据信号和工作电压数据信号。除开通用性的