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火力发电厂锅炉结焦原因分析及预防措施研究 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：火力发电厂锅炉结焦原因分析及预防措施研究 2 2锅炉结焦的原因分析 2 2.1煤质差 2 2.2炉膛温度异常 2 2.3难以及时高效地监测 3 3火电厂锅炉结焦带来的不利影响 3 4解决和处理锅炉结焦的相关措施 4 4.1稳定煤种或者保持煤质均匀 4 4.2定期进行吹灰 4 4.3改造设备 4 （1）通过改造给粉机的变频换型将燃烧器在四角上的动量 4 4.4运行中需要注意的问题 5 （1）在每次停炉之后 5 5结论 5 文2：关于火力发电厂锅炉再热器集箱裂纹原因分析及预防措施 6 1? 火力发电厂锅炉再热器集箱出现裂纹的原因分析 6 2? 具体的解决方法和预防措施 7 （1）针对上述再热器集箱出现的裂缝情况 7 （2）在进行焊接时 7 （3）对裂纹长度超过50mm的火力发电厂锅炉再热器集 8 （4）由于火力发电厂锅炉再热器集箱大部分都采用金属材 8 3? 结语 8 原创性声明（模板） 9 正文 火力发电厂锅炉结焦原因分析及预防措施研究 文1：火力发电厂锅炉结焦原因分析及预防措施研究 1导言 锅炉作为电厂非常重要的生产设备，锅炉运行的安全性直接关系到电厂安全、稳定的运营。而锅炉结焦问题严重影响着火电厂的发电量及其运行的安全与效率，因此，我们应该高度重视火电厂锅炉结焦问题。 2锅炉结焦的原因分析 火电厂主要借助燃烧燃料来获取热能，通过热能转化为机械能，再通过机械能转化为电能，最终将电能输送给广大电力用户使用。而锅炉作为整个热力发电系统的主要设备，其运行中受热面结焦是一个主要问题，最终导致发电厂的发电效率降低。因而为了确保其高效的生产，就必须对火电厂锅炉结焦的成因进行分析，主要有以下三点： 2.1煤质差 当前，煤是我国火电厂选用最为广泛的燃料。在锅炉运行中，煤质是决定锅炉是否结焦的主要因素，因为其在燃烧过程中，软化温度、熔化温度和灰分熔融特性的变形温度经常出现异常，而这主要是因为煤质不同，当煤中含有较多碱性氧化物时，其灰熔点较低，容易导致锅炉结焦，而若煤种的氧化铝和氧化硅的含量较大，其灰熔点较高，一般不会导致锅炉结焦。因此，当前很多发电厂在选煤时，往往由于所选煤质较差，容易导致锅炉结焦。 2.2炉膛温度异常 在锅炉燃烧过程中，由于操作人员难以有效的控制炉膛温度，从而导致锅炉结焦。究其根源，首先是因为炉膛温度越高，飞灰就会处于软化甚至熔融状态，固体颗粒容易附着其表面，导致其结焦的概率较大；其次在燃烧过程中，若锅炉内的氧气不充足，结焦概率将增大，主要原因之一是含氧量较低时，部分燃烧区域形成还原性气氛，导致灰熔点降低而结焦，原因之二为氧气不足，意味着锅炉送风量不够，而送风对于炉膛相当于冷源，所以将导致炉膛局部温度偏高。此外，当煤灰中铁含量较大时，容易产生灰熔点较低的物质，例如氧化环境下的铁能生成Fe2O3，此时Fe2O3就会与氧化硅发生化学反应，并生成2FeO-SiO2，但是其熔点较低，导致锅炉结焦加剧。 2.3难以及时高效地监测 锅炉运行中，有效的实时监测能更好地确保其燃烧效率，但就实际来看，往往由于缺乏在线监测系统，而只能通过人为的方式进行监测（生产中往往只能通过肉眼观察受热面对结焦情况进行监测），很多锅炉出现结焦后无法发现，导致锅炉结焦程度越来越高，最终对锅炉效率带来影响。 3火电厂锅炉结焦带来的不利影响 火电厂的锅炉一旦结焦，就会导致其生产效率的降低，燃煤资源也得不到有效的利用，在日常工作中发现不同的锅炉在不同时段，其结焦的程度也不相同，如图1就是最为常见的锅炉积灰等级示意图： 锅炉结焦对于火电厂生产效率的提升带来的不利影响，具体表现在以下三个方面：一是锅炉的性能降低，由于结焦后的锅炉受热面被焦块覆盖，导致结焦受热面吸热减少，后方受热面吸热增加（例如一般水冷壁结焦会导致过热汽温升高），甚至导致受热面管壁超温而爆管；二是锅炉的使用寿命降低，尤其是大块焦块附着在受热面上时，不仅会增加受热面的负重，而且当焦块掉落时可能导致冷灰斗水冷壁被砸坏；三是锅炉灭火，对于湿式排渣锅炉，当较大的焦块从受热面掉落时，由于焦块温度较高，导致水封槽内瞬间产生大量水蒸汽，这大量的水蒸汽将向上喷涌，遮挡大部分火焰检测探头，导致锅炉保护动作灭火，同时随着水封槽内水被蒸发，水封槽液位下降，将会导致炉底漏入大量冷风，最终导致燃烧区内煤粉火焰的着火状况严重恶化，炉膛内负压剧烈波动，也会导致锅炉保护动作灭火。 4解决和处理锅炉结焦的相关措施 4.1稳定煤种或者保持煤质均匀 实际情况煤质一般是不容易改变的，在此种情