金属杯壶制造用数控激光焊口机征求意见稿.docx

金属杯壶制造用数控激光焊口机 CNC Laser beam welding machine for manufacturing metal cups and pots 2023 - XX - XX 发布 2023 - XX - XX 实施 I T/CASME XXXX—2023 目 次 前 言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 技术要求 1 5 试验方法 3 6 检验规则 4 7 标志、包装、运输及贮存 5 II 1 T/CASME XXXX—2023 金属杯壶用数控激光焊口机 1 范围 本文件规定了金属杯壶制造用数控激光焊口机的术语和定义、技术要求、试验方法、标志、包装、 运输及贮存。 本文件适用于金属杯壶制造用数控激光焊口机。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件﹔不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2893 安全色 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分 :通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 13306 标牌 GB/T 18490.1 机械安全 激光加工机 第 1 部分：通用安全要求 WS 715 焊接烟尘净化器通用技术条件 JB/T 8356 机床包装 技术条件 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 技术要求 4.1 外观 4.1.1 电镀、氧化、发黑等零件的保护层应完整，不应有褪色、龟裂、脱落和锈蚀等缺陷。 4.1.2 各种管路、线路外露部分，布置紧凑、排列整齐、固定牢靠，不应与其他零件发生摩擦。 4.1.3 各种标牌应清晰，其固定位置应正确、固定牢固、不倾斜，标牌应符合 GB/T 13306 的规定。 4.1.4 机身表面所有涂漆色泽均匀一致，不应有流痕、漏涂、划痕等缺陷，涂层应牢固，不得有起泡、 皱痕、裂纹等现象。 4.2 接地电阻 焊口机操作机、控制装置、动力源都必须有接地点。不能明显表明的接地点，应在其附近标注明显 的接地符号。 4.3 绝缘电阻 2 T/CASME XXXX—2023 焊口机交流动力电源电路与壳体之间的绝缘电阻应不小于10 MΩ。 4.4 耐电强度 焊口机动力交流电源电路与邻近的非带电导体间，应能承受交流50 Hz、 电压有效值1500 v，持续1 min的耐电强度试验，无击穿、闪络及飞弧现象。 4.5 噪声 焊口机的工作噪声不应大于75 dB（A）。 4.6 气动系统 焊口机的气动系统应符合GB/T 7932的要求。 4.7 润滑系统 焊口机的润滑系统应符合GB/T 6576的要求。 4.8 焊接控制系统 4.8.1 焊口机的电气系统应符合 GB 5226.1 的规定。 4.8.2 焊接控制系统应防止非故意的程序损失，当因断电故障导致信息中断或损坏，程序控制系统不 应再发出控制机床的下一步指令，但机床再次上电后仍可完成其中故障发生前预先选定的工序。 4.8.3 焊接控制系统的工艺部分应可方便的调整激光输出功率、焊接速度焯接轨迹、工作范围等工艺 参数。 4.8.4 焊接控制系统的数控部分应具备以下工作方式（但不限于）： a) 人工示教； b) 自动焊缝跟踪； c) 手动数据输入； d) 预编程轨迹程序。 4.9 烟尘除尘系统 焊口机的焊接烟尘抽除系统的处理风量应达到1500 m3/h，净化器效率达到95%以上。 4.10 冷却装置 冷却装置应能保持使激光器、激光焊接头等功能部件正常工作的温度，且保障设备单次连续正常工 作的时间不小于4小时。 4.11 安全防护 4.11.1 焊口机执行应符合 GB/T 18490.1 规定的强制安全要求与措施。 4.11.2 活动工作台等运动部分应设置防护或阻挡装置。 4.11.3 易对操纵者产生碰撞、挤压的部位应涂以黑色和黄色相间的条纹标志，并符合 GB 2893 的规定。 4.11.4 焊口机各机构动作应有可靠的联锁，在输入基本参数正确的条件下，若操作或编程错误时，不 应产生动作干涉和机件损坏。 4.11.5 焊接光路系统应设置全封闭的防护罩。应采取措施防止静电放电引起的燃烧或爆炸。 4.11.6 对运动时可能引起的机械部件相撞击等危险，应采取互锁或自锁保护。 4.11.7 当错误的信息输入时，工作循环不应进行。有关安全性的参数应设置为用户不应修改。 3 T/CASM