经典模流分析报告案例.pptxVIP

;内容提要;分析說明一;塑膠材料簡介;產品模型簡介;分析模型簡介;原始方案澆注系統設計 ;原始方案冷卻系統設計 ;原始方案基本成型條件;原始方案分析結果;Original1;Original1;Original1;Original1;充填時間約為2.2秒，充填流動不太平衡。箭頭指示處為最後充填區域。圈示處的薄肋發生嚴重滯流現象，導致產品短射。歸因於此肋太薄（僅0.9mm左右），而澆口又距離此肋太近，塑膠流動到該處時受到極大阻力而停滯不前並迅速凝固了。實際試模中用GE PPE+PS+40%GF的塑膠可能勉強填滿，但成型窗口很窄，仍可能短射，對此應高度重視。;充填流動過程;Original1;上面兩圖表示的是充填過程中流動波前溫度的分佈，大部分區域較爲均勻，均在280度左右。但圈示區域（即0.9mm左右的薄肋）塑膠因發生嚴重滯流，流動波前溫度急劇下降至145度，已接近于凝固溫度，阻礙了後續塑膠再進入該區域，導致短射發生。;點擊上面兩圖可動態演示從循環周期開始到開模期間產品厚度方向上的溫度變化。;充填壓力（點擊Pressure圖面即可播放動畫）;縫合線位置包風分佈;冷卻凝固過程;冷卻凝固過程（點擊圖面即可播放動畫）;體積收縮率與凹陷指數;注射壓力與鎖模力變化曲綫;翹曲變形情況〈放大20倍〉;XYZ方向總變形量;導致翹曲的冷卻不均因素;導致翹曲的收縮不均因素;導致翹曲的分子配向因素;結論與建議1;分析說明二;Revised1澆注系統設計;Revised1冷卻系統設計 ;Revised1基本成型條件;Revised1;公母模側表面溫度分佈;公母模側表面溫差;產品凝固需要的時間;充填時間（點擊Fill time圖面即可播放動畫）;充填流動過程;波纖分佈（點擊圖面即可播放動畫）;流動波前溫度分佈;循環周期溫度變化（點擊圖面即可播放動畫）;充填壓力（點擊Pressure圖面即可播放動畫）;縫合線位置包風分佈;冷卻凝固過程;冷卻凝固過程（點擊圖面即可播放動畫）;體積收縮率與凹陷指數;注射壓力與鎖模力變化曲綫;翹曲變形情況〈放大20倍〉;XYZ方向總變形量;導致翹曲的冷卻不均因素;導致翹曲的收縮不均因素;導致翹曲的分子配向因素;結論與建議2;分析說明三;Revised2澆注系統設計;Revised2冷卻系統設計 ;Revised2基本成型條件;Revised2;公母???側表面溫度分佈;公母模側表面溫差;產品凝固需要的時間;充填時間（點擊Fill time圖面即可播放動畫）;充填流動過程;波纖分佈（點擊圖面即可播放動畫）;流動波前溫度分佈;循環周期溫度變化（點擊圖面即可播放動畫）;充填壓力（點擊Pressure圖面即可播放動畫）;縫合線位置包風分佈;冷卻凝固過程;冷卻凝固過程（點擊圖面即可播放動畫）;;注射壓力與鎖模力變化曲綫;翹曲變形情況〈放大20倍〉;XYZ方向總變形量;導致翹曲的冷卻不均因素;導致翹曲的收縮不均因素;導致翹曲的分子配向因素;結論與建議3