SD5切丝机操作教程.ppt

概述 SD5切丝机结构及原理 ⑴ 喂料系统；⑵ 料位检测；⑶ 下排链；⑷ 上排链；⑸ 刀门系统；⑹ 刀辊系统；⑺ 磨刀系统；⑻ 刀头工作位置；⑼ 下料槽；⑽ 振动输送机刀头保养位置；⑾刀头保养位置 工作原理 烟叶喂料系统 上下排链楔形料槽挤压物料 刀辊旋转切丝 控制切丝宽度 周期性打磨刀具 02 SD5切丝机操作 切丝机的准备操作及运行操作 1 1.检查设备上是否有人在进行维修或保养 2 2.检查隔离开关、限位开关、紧停按钮及安全门罩位置是否正确 3 3.合上切丝机电柜门上的电源开关到ON位置 4 4.在操作屏上点击用户登录按钮，用操作员用户名登录切丝机 操作流程 开机前的准备 为了确保切丝机开机后生产的正常进行,在开机之前必须对切丝机及切丝工序的所属设备作自我检查 5.检查压缩空气总压力表气压 6.用转换开关切换到维修模式，查看刀片的修磨情况, 7.点击刀片按钮打开刀片参数页面 8.打开前滑门，检查砂轮用量和修磨情况 操作流程 开机前的准备 操作流程 开机前的准备 12.检查切丝机前后喂料机上的堵料光电管是否被灰尘或物料遮挡 9.移除喂料小车，观察切丝机排链正面与反面的磨损 10. 喂料小车定位并插好电缆插头 11.查看所属工序点的其它设备上有无杂物； 根据生产通知单下装相应品牌的设备参数 操作流程 自动启动切丝机 操作流程 2用钥匙开关切换到自动模式 3点击图标，查看有无影响切丝机启动的故障报警 4按下系统复位按钮，按钮指示灯亮 5按下白色启动按钮，切丝机自动启动 自动启动切丝机 操作流程 自动启动切丝机 01 03 02 操作流程 切丝机运行情况监控 6.上排链压力 上排链压力由配方设定，通过PLC和E/P转换器转化 4.刀门高度 观察上下排链高度，上排链高度不可高于140mm 操作流程 切丝机运行情况监控 5 5.切丝宽度 切丝宽度不符合工艺标准时，必须及时进行调整 7.压缩空气压力 压缩空气压力低于5.5BAR时，无法正常启动切丝机 8.刀鼓温度、刀鼓电流 9 确认砂轮按照特定的刀辊/行程速度比打磨刀片 10 确认刀片按照特定的行程/砂轮进给增加进给量 11 确认砂轮按照特定的行程/砂轮进给增加进给量 操作流程 切丝机运行情况监控 * 12.刀门高度超过设定高度时，切丝机停止工作；如果料位过高时加快切丝机转速可以降低刀门高度 13.如果下位连锁停止，切丝机进入“暂停状态”。信号灯显示绿灯亮黄灯闪烁；重启动后，刀鼓加速到原来的设定速度，上排链恢复压力，排链向前运动。 14.切丝机料空时，会进入“流量过小停止状态”但是喂料不会停止。光电管会探测出料空，料位小于最低值。当物料再次达到中间料位时，以上装置恢复正常工作状态 15.无论刀鼓因为何种原因停下，排链立即停止并且倒转一段时间，片刻后上排链压力减小到中间值 操作流程 切丝机运行情况监控 切丝机的料位下降到最小料位时排链停止运行。 点击红色自动停止按钮，使切丝机进入自动停止模式 操作流程 停止切丝机 03 设备维护 切丝机的刀片更换，砂轮更换，精钢石调整 SD5切丝机更换刀片 1.准备更换刀片所需工具 2. 选择开关用钥匙置于维修保养状态，挂上“禁止启动”的警示牌，移出刀辊部件，选择非生产状态的工作位置，然后将刀辊部件移到非生产状态的位置。 3.打开前端防护门，用扭力扳手依次松开压刀板上的5颗螺钉，将刀辊转动杆插入对应孔中,依次取下压刀板和刀片 设备维护 更换刀片 4.清洁推刀机构内部和压刀板,对压刀板和推刀机构内部进行均匀润滑,用气动扳手手动退刀退刀完成后将新刀片安装到推刀块上。 换刀、砂轮时盖上 生产时必须打开 灰尘吸入口 设备维护 更换刀片 扭力扳手（60N/M） 设备维护 更换刀片 6.全部刀片更换完成后，用气动扳手依次对每把刀片进行校刀，确保刀片长度在合适范围内（校刀时可用校刀器，保证刀片伸出量为7mm左右）。 5.安装压刀板，用扭力扳手依次将5颗螺钉上紧，即完成一把刀片的更换工作，重复以上步骤即可完成10把刀片的更换工作。 设备维护 更换刀片 刀片 压刀板 刀片接触挺杆表面 刀片顶端（刀刃）与标尺上三点大约平行。 转动刀片量表至垂直于刀刃位置 进、退刀片驱动器 刀鼓旋转棒 刀片量表 10片刀的使用量或剩余量显示。 刀片校准后，清洁油污，然后转动刀辊，检查更换的刀片是否过长。正常后，关闭前端防护门，按下复位按钮，对刀片进行打磨，直到每把刀片长度一致，经检查确认后方可停止磨刀。 清洁工作平台和换刀所用的工具，将换刀用的工具整齐放到设备的工具箱里，换下的旧刀片和润滑油统一回收到带班室。 设备维护 更换砂轮 磨刀系统 磨刀系统组成： 砂轮旋转组件 砂轮进给组件 砂轮架横向往复组件 砂轮修整装置 磨刀系统的作用： 不断修磨刀片 保持锋利 保证切丝质量 切丝是烟