精细化工工艺8.pptxVIP

颜基比的定义;颜基比计算举例;涂料性能检测 一、涂料的原漆性能检测 原漆性能是指涂料包装后，经运输、贮存，直到使用时的质量状况。主要性能包括： 1．器中状态（外观） 通过目测观察涂料有无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象。 （1）分层、沉淀 涂料经存放，可能会出现分层现象，一般可用刮刀来检查，若沉降层较软，刮刀容易插入，沉降层容易被搅起重新分散开来，待其他性能合格后，涂料可继续使用。; （2）结皮 醇酸、酚醛、氯化橡胶、天然油脂涂料经常会产生结皮，结皮层已无法使用，应沿容器内壁分离除去，下层涂料可继续使用，使用时应搅拌均匀。 （3）变稠、胶化 可搅拌或加适量稀释剂搅拌，若不能分散成正常状态，则涂料报废。 相关的国家标准有：《GB 6753.3-86涂料贮存稳定性试验方法》；《GB/T 1721-79（89）清漆、清油及稀释???外观和透明度测定法》；《GB/T 1722-92清漆、清油及稀释剂颜色测定法》等。 ;涂料的检测;涂料检测; 3．细度 涂料中颜填料的分散程度，清漆中是否含有微小的杂质或固体树脂，可以用测定细度的方法了解。 色漆的细度是一项重要指标，对成膜质量、漆膜的光泽、耐久性、涂料的贮存稳定性等均有很大的影响。但也不是越细越好，过细不但延长了研磨工时，占用了研磨设备，有时还会影响漆膜的附着力。测细度的仪器通称细度计。测不同的细度，需要不同规格的细度计，国家《GB/T 1724-79（89） 涂料细度测定法》中有3种规格：0～150μm、0～100μm 和0～50μm 。等效采用ISO的《GB 6753.1-86涂料研磨细度的测定》，则分为0～100μm、0～50μm、0～25μm和0～15μm四种规格。美国ASTM D1210（79）分级用海格曼级、mil（密耳）和油漆工艺联合会FSPT规格表示，它们与um的换算关系如图5-16。 ;涂料检测;涂料检测;第三章 典型涂料生产技术;第三章 典型涂料生产技术;涂料检测; 4．粘度 粘度是表示流体在外力作用下流动和变形特性的一个项目，是对流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度，也称为内摩擦系数。 流体有牛顿型和非牛顿型流动之分，在一定温度下，流体在很宽的剪切速率范围内粘度保持不变的流动称为牛顿型流动。而非牛顿型流动时，流体的粘度随切变应力的变化而变化。随着切变应力增加，粘度降低的流体称为假塑型流体；切变应力增加，粘度也随之增加的称为膨胀性流体。 液体涂料中除了溶剂型清漆和低粘度的色漆属于牛顿型流体外，绝大多数的色漆属于非牛顿型流体。因此，液体涂料的粘度检测方法很多，以适应不同类型的流体。; 检测方法主要有： （1）流出法 适用于透明清漆和低粘度色漆的粘度检测。即通过测定液体涂料在一定容积的容器内流出的时间来表示此涂料的粘度。根据使用的仪器又可分为毛细管法和流量杯法。 毛细管法是一种经典的方法，适用于测定清澈透明的液体。但由于毛细管粘度计易损坏，而且操作清洗均较麻烦，现主要用于其他粘度计的校正。 流量杯法是毛细管粘度计的工业化应用。它适用于低粘度的清漆和色漆，不适用于测定非牛顿流动的涂料。; （2）落球法 落球法就是利用固体物质在液体中流动速度快慢来测定液体的粘度，使用这一原理制造的粘度计称为落球粘度计，它适用于测定较高的透明液体涂料，多用于生产控制。《GB/T 1723-93 涂料粘度测定法》规定了落球粘度计的规格和测试方法。 （3）气泡法 即利用空气在液体中的流动速度来测定涂料产品的粘度。它只适用于透明清漆。 （4）固定剪切速率测定方法 用于测定非牛顿型流动性质的涂料产品的粘度，这种测定仪器称为旋转粘度计。它的形式很多，分别适用于测试不同的涂料产品，表5-10列出了3种部分旋转粘度计的类型及用途。;表5-10 旋转粘度计的类型及用途;涂料检测;涂料检测;涂料检测;涂料检测; 5．不挥发分含量 不挥发分也称固体分，是涂料组分中经过施工后留下成为干涂膜的部分，它的含量高低对成膜质量和涂料的使用价值有很大关系。为了减少有机挥发物对环境的污染，生产高固体分涂料是各涂料生产厂商努力的方向之一。 测定不挥发分最常用的方法是：将涂料在一定温度下加热烘烤，干燥后剩余物质与试样质量比较，以百分数表示。 6．冻融稳定性或低温稳定性 主要用于以合成树脂乳液为基料的水性漆。若该漆在经受冷冻、融化若干次循环后，仍能保持其原有性能，则具有冻融稳定性。;涂料的施工性能检测 涂料只有通过施工才能发挥作用，因此施工的难易程度直接影响到施工者对涂料的认可度。