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浅谈数控车工实习教学 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：浅谈数控车工实习教学 2 一、端正学生学习态度 2 二、认真组织实习教学，有针对性地处理好实习教学中的问题 2 （一）理论方面 2 1.程序编制不合理 2 （二）对刀不准，不正确 3 （三）测量不准，输入不准、不准确 4 （四）切削时的几点心得 4 1.以GS980为例 4 2.铸铁与碳钢是最长见的两种金属材料 5 3.螺纹加工 5 4.有一次，我们有一位学生加工一批工件毛坯直径42m 5 5.加工时、学生站在车床旁，要多注意加工时的情况，时 6 三、卫生清理 6 文2：浅谈数控车工实习教学机械论文 6 第一原则：基础原则理论与市场 7 第二原则：相异原则多种系统学习 8 第三原则：游戏原则模拟与游戏 8 第四原则：现场原则操作与安全生产一体化 8 一小环节一定分析 8 二小环节两种计算 9 三小环节三检制度 9 四小环节群体测评 10 原创性声明（模板） 10 正文 浅谈数控车工实习教学 文1：浅谈数控车工实习教学 （漯河市第二技工学校河南漯河462000） 数控加工越来越普及，数控车削已不再神秘，数控教学越来越成熟。本人经过近几年的教学实践，谈一下学生实习教学的几点体会。 一、端正学生学习态度 学生实习时存在：怕脏、怕累、怕出危险现象。特别是女生，不愿动手、上进心不强很难达到实习效果。只有及时发现学生思想上的问题、及时疏通学生思想上的包袱，才能达到好的实习效果。 二、认真组织实习教学，有针对性地处理好实习教学中的问题 （一）理论方面 1.程序编制不合理 程序编制不合理。一、二年级的学生是初学者，编程时易出现问题，要想编制合理、高效的加工程序，从以下几点着手： （1）分析零件图样，①分析加工轮廓的几何要求。②分析零件图样上的尺寸公差要求。③分析零件的表面的粗糙度要求，只有分析清楚图纸，才能合理的编出程序。 （2）合理确定走刀路线，并使其最短，以提高效率。①巧用起刀点，如在循环加工中根据工作的实际加工情况将起刀点与对刀点分离，在确保安全和满足换刀需要的前提下使刀点尽量靠近工件，减少空走刀行程。②粗加工或半精加工时，毛坯余量较大，应采取合适的循环加工方法。在顾及被加工零件的刚性及加工工艺性等要求下采取最短的切削进给路线，减少空行程时间。③尽量缩短进给路线，减少空走刀行程，提高生产效率。 （2）保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。①合理选择切削用量，转速、进给速度、车刀的几何形状是决定表面粗糙度的关键。②一般件“先粗后精、先进后远、粗、精分开”是保证尺寸精度的准则。③对细长薄壁等特殊件，应采用几次走刀加工，以防变形。 （4）准确掌握各种循环切削指令的加工特点及其对工件加工精度所产生的影响，并进行选用。 （5）灵活使用特殊G代码，保证零件加工质量和精度、G04为暂停指令，其作用是刀具在一个指令的时间内暂停加工，为下一个加工程序做时间上的准备，该指令由于不做实际的切削运动，常常被忽略，但它在对于保证加工精度及切槽，钻孔改变运动等方面都有很好的优势，情况如下：①切槽、钻孔时为了保证槽底、孔底的尺寸及粗糙度时应设置G04命令。②当运行方向改变较大时，应在该改变运动方向时设置G04。③当运行速度变化很大时应在运行指令时设置G04命令。④主轴转速有较大变化时，可设置G04，保证主轴转速稳定后，再进行切削加工，以提高零件表面粗糙度。 （二）对刀不准，不正确 数控加工中对刀是加工成品合不合格的重要因素之一，常用的方法以GS980为例有：1对刀仪对刀、2定点对刀、3试切对刀、4机械零点对刀、最常用的是试切对刀，步骤如下： 1.回参考点是建立工件坐标系是工件在机床上装在什么位置，回参考点时注意刀具运动、主轴转动时，不要和工件碰撞、点击“回原点”“X轴选择”X轴回原点、X轴方向移动指示灯亮，点击“正方向移动”X轴回到原点。同样方法Z轴回到原点。完成回零操作。 2.试刀对刀。先用已选好的刀具在工件外圆表面车一刀。保证X方向尺寸不变、主轴退刀、停车、测量工件外圆直径D、输入刀具的X向刀具长度补偿。再将工件端面车一刀、Z向尺寸不变。X向退刀，输入刀具Z向长度补偿。 3.建立工件坐标系。程序运行时刀具添加相应对刀时的补偿值、刀具即处于编程的坐标系、工件坐标系即建立。 （三）测量不准，输入不准、不准确 由于学生测量方法不熟练，读数误差大，存在测量不准，形成加工工件次、废品较多，因而多加练习、提高测量准确性、快速性的经验。 由于初学者甚至学习了一年左右的学生，在输入程序、刀补等时、对面板按键不熟、力度不够、或粗心大意、