18CrNiMo7-6钢齿轮组织性能异常分析.docx

? ? 18CrNiMo7-6钢齿轮组织性能异常分析 ? ? 张 宁， 高 星， 王芝林， 蒋 波， 刘雅政 (1. 北京科技大学 材料科学与工程学院， 北京 100083； 2. 西宁特殊钢股份有限公司， 青海 西宁 810005) 齿轮是实现机械设备相交轴运动传递的关键零件之一，广泛应用于航空航天、汽车生产、采矿、起重运输设备中。由于其服役条件苛刻，要求其具有良好的心部韧性和高的表面硬度，以确保其寿命和安全性。德国DIN标准的18CrNiMo7-6钢作为生产齿轮材料的低碳高合金渗碳钢，具有高强度、高韧性和高淬透性的特点，是一种具有优良综合性能的表面硬化钢[1]。该钢种生产的齿轮能够很好地满足在恶劣环境下的工作要求，制造成本较低，并且拥有较长的使用寿命，逐渐代替了过去机械设备中常使用的20CrMnTi齿轮钢[2-3]。 18CrNiMo7-6齿轮钢生产工艺主要包括齿轮钢冶炼、加热及轧制3个阶段，生产出齿轮钢棒材还要经过下料锻造、等温正火、车削、铣齿等一系列的热处理和机加工工序。18CrNiM07-6钢连续冷却后极易得到贝氏体组织，由于贝氏体的存在使硬度较高，不利于切削加工和后续渗碳淬火处理[4]。在18CrNiMo7-6齿轮钢生产的机加工过程中若存在难加工的情况，不仅影响工艺进度，造成打刀，还提高生产成本，18CrNiMo7-6齿轮钢生产的机加工存在难加工的情况往往与组织性能异常有关。本研究针对18CrNiMo7-6钢生产的齿轮在铣齿过程中出现难加工的情况，对其组织、成分进行分析，探究该齿轮钢组织性能异常的具体原因，提出建议以避免18CrNiMo7-6钢生产的齿轮因组织性能异常而出现难加工情况。 1 试验材料与方法 1.1 试验材料 试验材料为某企业用18CrNiMo7-6齿轮钢实际生产出的螺旋锥齿轮试样和齿轮生产用原始轧材(直径φ180 mm)，其化学成分见表1。参考德国DIN标准中18CrNiMo7-6钢的化学成分要求，试验所用18CrNiMo7-6钢化学成分符合标准要求。螺旋锥齿轮生产流程：下料锻造→等温正火→车削加工→面锥粗铣齿(→精铣齿→渗碳淬火)，在进行面锥粗铣齿时，齿根部位出现难加工，存在加工困难和打刀的情况。产品等温正火工艺：加热温度940 ℃，保温时间4 h；等温630 ℃，保温时间2.5 h。等温后对同一个产品的不同位置进行硬度检验，分别为169、172、170、171、174 HBW，均超过160 HBW的要求，硬度偏高。 表1 18CrNiMo7-6钢的化学成分(质量分数，%) 1.2 试验方法 齿轮产品显微组织及成分分析。缺陷齿轮试样经研磨抛光后，用硝酸酒精进行侵蚀，利用Zeiss Scope A1光学显微镜(OM)对齿轮①～④部位的显微组织进行观察分析，用ULTRA 55场发射扫描电镜(FESEM)对①号和④号部位观察(见图1(a))，用JXA8230电子探针(EPMA)对齿轮组织中元素分布进行分析。 图1 取样部位示意图(a)齿轮取样；(b)原始轧材取样Fig.1 Schematic diagram of sampling locations(a) gear sampling; (b) original rolling material sampling 齿轮生产用原始轧材显微组织及成分分析。对原始轧材表面、1/2半径以及心部取样，经研磨抛光、硝酸酒精侵蚀后，利用Zeiss Scope A1光学显微镜(OM)以及JXA8230电子探针(EPMA)对原始轧材不同部位的显微组织以及元素分布进行观察分析。原始轧材不同取样部位如图1(b)所示。 材料特性计算。在对试样显微组织及内部元素的偏析情况进行观察之后，还需要进一步分析验证不同元素的偏析情况对钢材性能所造成的影响。用JMatPro软件对偏析元素进行模拟计算，通过改变各偏析元素在钢材中的含量探究其对贝氏体组织相变规律的影响，从而找到对形成贝氏体组织影响产生强烈作用的合金元素。 2 试验结果及分析 2.1 齿轮组织与成分分析 2.1.1 齿轮显微组织分析 图2为齿轮试样①～④号部位的OM显微组织，图3是齿轮试样①号和④号部位的FESEM显微组织。从图2(a～c)可以看出，在①～③号部位，齿轮内部的显微组织主要由铁素体、珠光体和贝氏体组成，在少量部位还存在马氏体组织，见图3(b)。在齿顶部位，显微组织主要由铁素体、珠光体组成，如图2(d)和图3(c) 所示。各组织在齿轮内部的分布非常不均匀，存在着大块聚集的现象，甚至还表现出一定的带状。随着观察位置由①→④变化，即试样位置由齿轮齿根处向齿顶处移动，显微组织中贝氏体逐渐减少，各组织也逐渐变细。当所观察的部位移动到齿顶处位置时，已经观察不到贝氏体。 图2 齿轮试样不同位置的光学显微组织(a)①号位置；