起重吊装作业风险辨识.docx

起重吊装作业风险分级管控辨识 序号 工作任务及工序 危险危害因素 危害 L E C D 风险 等级 工作标准及风险控制措施 1 技术准备 大型、特殊吊装作业没有编制吊装施工方案，或方案未经批准。 车辆伤害、机械伤害、起重伤害 6 3 15 270 较大风险 大型、特殊吊装作业需编制吊装方案，并经批准 2 吊装作业前未填写吊装评估表。 起重伤害 6 3 10 180 较大风险 吊装作业前及时填写吊装评估表 3 作业准备 地基处理不当，地耐力不够；地基处理后未进行检测确认。 起重伤害 6 3 5 90 一般风险 按规范、方案要求处理地基，并联合验收； 4 作业前未进行安全技术交底。 起重伤害 6 3 5 90 一般风险 作业前必须对所有参加作业人员进行安全技术交底，持证上岗。 5 设备未报验。 起重伤害 6 3 7 126 一般风险 严格按照规定对吊车进行报验 6 特种作业人员资质未确认。 起重伤害 6 3 7 126 一般风险 特种作业人员持证上岗，无证人员不得进行相关操作 7 力矩限制器、过载报警、限位器等失灵。 起伤害重 5 5 3 75 一般风险 作业前检查吊车及安全附件等应完好，填写作业评估表； 8 选用不符合要求的钢丝绳、吊装带、卡具等。 起重伤害 6 3 5 90 一般风险 作业前检查钢丝绳、吊装带等，填写作业评估表，选用符合要求的索具、卡具 9 组装 组装件掉落、倾倒。 机械伤害 3 3 5 45 低风险 作业区域设立警戒隔离、按照安装程序依次组装、现场设监护人 10 高处作业没有防坠落措施。 高处坠落 6 6 7 252 较大风险 设置可靠的高处作业通道、平台及防坠落措施 11 吊装作业 吊装作业 吊车选位、站位不当，不按要求垫道木，支腿没有伸出到位；负荷超标。 起重伤害 5 4 7 140 一般风险 按方案站位，垫好道木或路基板，支腿符合使用说明书要求，禁止超负荷吊装 12 起重指挥没有明显标志，不使用规定的手势、旗语、哨子等。 起重伤害 7 5 3 105 一般风险 指挥人员佩戴明显标志，按规定使用手势、旗语、哨子、对讲机等联络方式 13 未设置吊装警戒区，未安排监护人。 起重伤害 6 3 7 126 一般风险 设置吊装警戒区，安排监护人员； 14 捆绑吊物时，钢丝绳、吊带与吊物尖锐处未加保护。 起重伤害 6 4 3 72 一般风险 用木片、橡胶皮、半圆形管板做好对钢丝绳、吊装带的保护 15 吊装物捆绑不牢固。 起重伤害 7 5 7 245 较大风险 选用合适的索具、合适的容器、合适的捆绑方法等，使吊物捆绑牢固 16 吊装作业时接近高压线或挂损周围的线路。 触电 6 5 7 210 较大风险 禁止在接近高压线附近进行吊装作业，无法避开时采取特殊隔离措施； 17 作业人员站在吊臂或吊物下方，或站在吊物上。 起重伤害 5 4 15 300 较大风险 吊臂、吊物下方或吊物上禁止站人； 18 歪拉斜吊；手扶吊物。 起重伤害 6 5 7 210 较大风险 禁止歪拉斜吊，使用溜绳控制吊物； 19 吊装埋地物体或重量不明。 起重伤害 5 4 15 300 较大风险 禁止吊装重量不明物体； 20 两台吊车共同抬吊时，主、副吊车动作不一致，配合不协调。 起重伤害 6 5 3 90 一般风险 多台吊车抬吊作业，统一指挥，协调，办理作业； 21 恶劣天气工况下作业，如在6级及以上大风、大雨等条件下作业。 起重伤害 5 4 7 140 一般风险 禁止在恶劣天气等条件下吊装作业； 22 收车作业 吊钩未妥善固定。 车辆伤害 3 6 3 54 低风险 吊钩应妥善固定，防止车辆移动时摆动 23 未收好支腿移动车辆。 车辆伤害 6 5 3 90 一般风险 禁止未收好支腿移动车辆 24 收支腿时人员站在支腿回位运行路线上。 车辆伤害 3 3 5 30 低风险 发出提醒信号，观察确认，缓慢操作