3D打印技术研究现状和关键技术研究.docx

? ? 3D打印技术研究现状和关键技术研究 ? ? 鲁言霞 （山东省滨州经济技术开发区中海中学（实验学校西校区），山东 滨州 256600） 0 引言 基于加工方法和材料的不同，3D打印技术可细分为熔融沉积制造技术、三维粉末黏接成型技术、分层实体制造技术、光固化成型技术等。该文主要围绕熔融沉积制造技术进行研究，该3D打印技术具备可用材料广泛、生产设备便宜、操作过程简单等优势。路径规划是熔融沉积制造技术中的关键步骤，该文主要围绕径规划来研究 3D 打印技术。 1 3D打印技术研究现状 为直观地展示3D打印技术研究现状，该文围绕熔融沉积制造技术、路径规划技术进行探讨。 1.1 熔融沉积制造技术 该文主要围绕熔融沉积制造技术进行研究，作为代表性的3D打印技术，该技术可通过打印喷头将丝状材料变为熔融状态挤出，在规划好的路径下，实体零件可通过完全固化的材料完成单层制造，该技术原理如图1所示。 在熔融沉积制造技术的具体应用中，图1中的打印喷头会首先下降，直至与打印平台间相距一个层厚，丝状材料由加热器负责加热，打印平台由专用加热装置进行加热，完成加热后计算机控制打印喷头沿着打印实体截面轮廓移动，丝状材料熔融后在专业移动过程中挤出，打印喷头在这一过程中由送丝装置持续送丝，打印完成一层截面轮廓后，固化的熔融材料粘接前一层，打印喷头的上移高度为一个层厚，以此反复进行打印，直至完成加工。熔融沉积制造技术多以塑料为打印材料，具备较为简单的加工原理，材料使用率高，材料成本性低，使用熔融沉积制造技术的3D打印机也具备操作简单等优势，这使熔融沉积制造技术近年来快速发展且得到广泛应用。但受到喷头吐丝直径固定的影响，熔融沉积制造技术应用中层厚会受到限制，这使其存在相对有限的成型精度。此外，与其他3D打印技术相比，熔融沉积制造技术的用时较长，这是由于其需要在加工过程中等待材料完全固化，有限的喷头移动速度也限制其加工效率。 图 1 熔融沉积制造技术原理示意图 1.2 路径规划技术 在3D打印实践中，路径规划需要在分层处理完成后进行，路径规划方法直接影响3D打印效果。对该文研究的熔融沉积制造技术来说，常用的路径规划技术包括直线扫描技术、分区扫描技术、轮廓偏置扫描技术、分形扫描技术等。直线扫描技术在应用中需要对截面轮廓逐行扫描填充，基于设定的加工速度控制表面轮廓扫描速度，轮廓空腔处的扫描速度会有所加快。直线扫描技术具备加工速度快、程序简单等特点，但如果加工模型存在轮廓空腔，打印喷头需要在不同喷丝速度和行程速度间转换，这对传动系统和控制系统的准确性存在较高要求，大量的跳行换转也使加工过程很容易出现拉丝、误差问题，最终影响表面成型精度，加工模型打印时因受力不均匀而出现翘边变形的情况同样较为常见；围绕分区扫描技术进行分析可以发现，该技术需要按照分组规则对分层截面轮廓图进行细分，进而获取多个相连的小型区域，这类区域扫描按照规定的扫描方式完成。分区扫描技术在应用中的喷头跳转仅出现在不同小区域间，可有效预防翘边变形、喷头拉丝等问题，但该技术不适用于打印腔体薄厚不均匀、结构不规则的模型，这类打印模型的分区难度过高且存在过于复杂的控制程序，分区不佳对打印质量造成的影响也较为深远；轮廓偏置扫描技术需要沿外轮廓表面从外向内逐圈扫描，在完成截面轮廓图最外面扫描后，喷头会向内逐步移动，直至完成全部扫描。轮廓偏置扫描技术存在相对分散的内应力收缩方向，因此该技术的应用能够较好规避喷头空行程、翘边变形等问题，适用于薄厚均匀、结构规则的打印模型，在这类模型打印中精度较高。但如果打印模型存在腔体薄厚不均匀、结构不规则、偏置路径重合相交等问题，很容易出现复杂化扫描路径算法，严重时还会导致打印失败。 分形扫描技术在扫描路径的生成中应用分形曲线，如Hilbert曲线，在分形几何原理的支持下，分形曲线可持续繁衍，最终完成完整轮廓的全覆盖规划，而受到整体与部分接近一致的分形曲线影响，完整的一层轮廓规划完成后，即可同时得到一致的层片各个位置规划结果，进而得到基本一致的加工层片厚度，这种规划可在完整零件模型上拓展，进而保证3D打印成型质量，该技术的原理如图2所示。 图 2 分形扫描技术原理示意图 结合图2进行分析可以发现，在应用Hilbert曲线的过程中，打印喷头的工作方向需要持续改变，这会在一定程度上影响打印机稳定性，打印精度也会同时受到影响。为更好应用分形扫描技术进行路径规划，必须对该技术进行进一步改进，这正是该文研究的关键所在。 1.3 影响3D打印效率与质量的因素 在通过三维软件制作STL格式的零件模型后，基于熔融沉积制造技术的3D打印效率和质量会受到多方面因素影响，主要体现在两个方面：第一，打印实体模型所需时间和成型质量会受到模型放置方向的直接影响，这种影响主要体现在打印支撑使用、表面质量、表面阶