1000MW机组锅炉再热器泄漏非停事件分析.docxVIP

? ? 1000MW机组锅炉再热器泄漏非停事件分析 ? ? 李文盛 (广东大唐国际潮州发电有限责任公司，广东 潮州 515723) 某电厂1000MW 机组锅炉为超超临界变压运行直流锅炉，采用П 型布置、单炉膛、一次中间再热、低NOX 主燃烧器和高位燃尽风分级燃烧技术、反向双切圆燃烧方式，炉膛为内螺纹管垂直上升膜式水冷壁，循环泵启动系统；调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，型号为HG-3110/26.15-YM3[1]。 低温再热器分下、下中、上中、上四组，低温再热器共256 片，水平低温再热器入口集箱每片由6 根管子组成，管子规格为φ63.5mm，壁厚为4/4.5/7mm，材质依次为20G、15CrMoG 及12Cr1MoVG，统一布置于尾部竖井中。 1 事件简要概况 1.1 异常发生前设备工况及异常发生经过 12 月17 日，3 号炉运行正常，机组负荷610MW，主汽压力15.6MPa，主汽温度600℃，再热蒸汽压力2.8MPa，再热温度597℃。运行人员监盘发现3 号炉四管泄漏能量值5/7/13/15/18/24 点上涨明显，机组补水量明显增大。通过对异常过程中的烟温、壁温变化、补水率进行综合分析，再热系统泄漏可能性较大，需停机消缺，向上级公司汇报3 号机组锅炉泄漏需停机处理，向中调申请3 号机组停机。 1.2 异常检查及处理情况 停机第一天，10 时33 分，3 号机组停运，锅炉焖炉。停机第二天，10 时35 分，启动A 引风机强制通风冷却。20 时15 分，进入炉内检查，发现水平低再上组102 排1/2 管、103 排1/2/3/4 管、104 排1/2/3/4 管、省煤器悬吊管第51 根泄漏，吹损管道有102 排3/4 管、103 排5 管、105排1/2/3 管、省煤器悬吊管第52 根。 停机第三天，6 时，检修人员办理工作票，开始爆管处理，共计更换管道18 根，焊口36 道口，拍片合格，全部工作于停机第五天21 时结束。22 时10 分锅炉开始上水。停机第六天，19 时，机组并网发电。 1.3 爆管处理期间主要进行的工作 1.3.1 对泄漏点区域进行多人次排查，确定泄漏管和吹损管的数量和切割长度，安排检修单位进行更换（更换低再上组水平管段20 根，规格:12Cr1MoVG，63.5*4.5mm，平均长度850mm，更换省煤器悬吊管2 根，规格：SA-210C，51*9.5mm，平均长度800mm）。 1.3.2 对管屏同区域的焊口进行复检（共检验36 道口），未发现焊口超标缺陷。 1.3.3 为防止停炉过程中汽温降低较快而引起管内氧化皮脱落堵塞气流通道，对末级过热器、再热系统受热面不锈钢管弯头堆积物电磁检测，未发现超标异常现象。 1.3.4 对锅炉其他位置受热面进行宏观检查，未发现严重缺陷。 1.3.5 由于停机过程中烟气携带蒸汽进入尾部烟道，对省煤器灰斗、脱硝灰斗、脱硝催化剂进行检查，除省煤器5 号灰斗由于湿灰堵塞外，其他系统未发现异常，清理省煤器5 号灰斗。 2 原因分析 2.1 运行参数分析 12 月17 日，就地泄漏声音明显，机组补水量增加，泄漏后根据低温再热器侧烟气温度及汽温降低、低温过热器侧烟气温度及汽温升高、高再区域汽温变化幅度小的现象，可以确定低温再热器区域泄漏。低再泄漏后，大量的低温蒸汽喷出，在尾部再热侧烟道中排挤高温烟气和低再管屏换热，低再出口温度降低，过热侧高温烟气流量增加（低过出口温度部分管屏上涨20-35℃左右），最终导致排烟温度升高。 2.2 爆口分析 对泄漏点的11 根管进行分析，103 排1 管、104 排1/2 管、省煤器悬吊管第51 根四根管泄漏口较大，其他管均为吹损减薄泄漏，泄漏口边缘锋利轻微外鼓。 省煤器悬吊管51 根，虽然泄漏口偏大，但泄漏口边缘吹损减薄较多，且悬吊管第51 根漏点正对52 根悬吊管，52 根悬吊管仅吹损减薄2.5mm，说明悬吊管非首爆口，从泄漏方向看，省煤器悬吊管51 根被104 排2 管吹损。 低再104 排1/2 管泄漏面积大，正对103 排1 管泄漏口，三根管相互吹损，104 排1/2 管吹损减薄比103 排1管严重，103 排1 管焊口环向裂开1/2 左右，从焊口环向泄漏口看，边缘较钝，说明泄漏时间较长，焊口两侧泄漏口为吹损泄漏。 分析：首泄漏口为103 排1 管焊缝泄漏，吹损104 排1/2 管，104 排2 管泄漏后斜向上吹损104 排1 管和省煤器吊挂管，104 排1/2 管泄漏扩大后反向吹损103 排1 管焊口两侧，随着几处泄漏点的不断扩大，其他低再管吹损减薄，部分泄漏。 现场泄漏情况见图1，交叉吹损示意图见图2。 图1 现场泄漏情况 图2