23.橡胶弹性测定-垂直回弹法.docxVIP

标准测试方法 橡胶特性-垂直回弹法测定橡胶弹性 范围 这个测试方法包含从测定一个下落物块的垂直回弹来测量固体橡胶的冲击回弹率。 这个测量方法不适用于测量泡沫橡胶和涂层织物。 通过回弹摆轮来测量橡胶的冲击回弹率和渗透的标准测试方法在测试方法D 1054里解 释过。 参照国际标准单位标准的值被认定为标准的。圆括号里面的值只作信息使用。 该标准不是旨在解释安全危害关注方面，即便有，也只是和它的使用相关。该标准的使 用者在使用之前就应当建立合适的安全健康条例和可以决定其使用和调整的限制规则。 .相关文件 .测试方法总结 弹性是由一个规定块和形状的金属活塞落到橡胶样品上的回弹高度和降落高度的比率 测定出来的。 .意义和使用 弹性是一个橡胶动态模数和内摩擦的函数。它对温度变化和活塞的渗透深度很敏感。因 此，一种回弹测量仪器上得到的弹性值，总的来说，是无法从另一种测试回弹的仪器上推测 出来的。 这种测试方法是用来材料的发展和测试的，这可能与最终的使用性能无直接关系。 .仪器 设备仪器的基本特性和仪器规格在图标IFigl已列出来。其中包括在样品上面一定高度 悬挂活塞的方法，及它释放、测量接下来的回弹高度。 每个回弹仪器需标有永久的、可视印字或粘贴的指定识别数字。 活塞的规格在Fig.l表中已经能够标出，它的质量是280.5g. 下落点的高度和仪器基部之上的回弹刻度需要调整，这样下落高度始终保持在样品表面 之上400 6 lmm（16 6 0.04 in.）。回弹刻度应以100等距单位分开。 当活塞在提高位置锁定活塞顶部应100刻度位置一致，很多型号的仪器不能达到这种 要求，但可以通过调整改进达到此要求。 5. 4活塞的下降和接下来的上升（回弹）由一个垂直的杆导向（活塞导向）。为了达到减小 活塞和垂直杆之间的摩擦，应采取一种可以测量仪器底部和调整垂直杆与仪器底部垂直度的 的方法。 .1垂直杆底部应当有一个4 mm直径的、角度为60度的锋利尖角，以确保垂直杆最底 部的位置/定位。这个点应挡在测试样品上留出凹痕，提供一个确保导向杆自由端的定位。 . 2活塞应当可以在行程的最低点停住/休息，并且可以作为将杆放进稳定器中间的导向 物，当一十倍的放大率观察时，实际上它已经陷入测试样品里了。 在操作者和活塞刻度之间可能会安装一个不透明的罩，主要用来做成功或失败的决定的 测试实验。在使用时，需要调试这个罩，因此它的上部边缘（或者中部-大多数刻度要在一 个范围内）甚至与期望的测试决定一致。如果回弹的活塞顶部可以在罩以上位置看的到（或 者在刻度范围内预先标定一个可以接受的范围），样品就算通过了。 .测试样品 炼胶、出片、和硫化应当参照D 3182和D 3183做法，除非有其他别的特殊要求。 标准的测试样品厚度应当为12.5 6 0.5 mm （0.50 6 0.02 in.）.样品应当是一个平板和模塑 的形状，因此从样品边缘到活塞撞击点是一个很小的距离，仅为14 mm （0.55in.）。 任何样品的标准测试的变化应当报告出来（参11.3）. 可能从一块标准的测试物料上切取样品，然后贴合制成替代测试样品。这些切取的样品 需要被贴合至要求厚度，但不可以使用胶水。这种贴合应当是平整、光滑和标准的厚度。以 上方法得到的样品不必要和之前从同样材料和硫化状态的固体（完整）的样品一样。 在一个既定时间内、同样温度下一片薄的样品比厚的样品能够达到一个更高的硫化状 态。因此，如果使用贴合的样品，硫化时间应当适当的比那些没有贴合的样品低。 样品有可能是通过成品切削和抛光制成要求规格，要保证相反两面平行，纹理方向在适 用情况下要统一。 如果要求抛光，那么只建议一面抛光，同时未抛光的一面要求被测试，或者，如果两 面都要求要抛光，那么并不要求做抛光和不抛光样品的比较。 .校准、刻度 所有用来决定材料、仪器、或者设备的压力、物料或者外形的，都以仪器或者机械弹簧 刻度设备应以国家标准技术研究所或者其他类似自然领域机构为标准。 校正装置 一台机械弹簧校正装置（参见Fig.2）应当用来校正该台仪器。 要求全部压住弹簧，应该提前安装在插座上，应当为8.06 6 0.081 N（822 6 8.22 g）. 该台机械弹簧校正装置应当分配一个唯一的识别数字，并永久的、可视打印的、或者 粘贴在上面。 使用机械弹簧校正装置分配到一台仪器上的回弹值，应当在矫正的时候确立。 校正程序 仪器应按放在一个平整、水平、不受干扰的的平台上。应当调校仪器至水平和垂直、 应通过整体检查水平度或者使用一台外界专业设备，按制造商达到以上目的。 垂直杆（活塞导向）与支撑平台的垂直度应该按照制造商要求使用其仪器检查。 733活塞的外形和质量（参见5.2和Fig. 1）,分刻度表、降落点高度、仪器底部的以上回弹 刻度（参见5.3