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弱酸性除锈剂的制备及性能研究 广泛应用于所有行业的钢铁公司在环境中容易腐蚀和腐蚀，这对社会发展带来了不可预测的损失。因此，应在钢板表面进行防腐处理。除锈是钢铁制品防腐的基础工序, 直接影响到后续涂装。 目前, 金属除锈的方法主要有手工法、机械法和化学法三大类。工业上主要采用化学法除锈, 又以酸洗法为主。传统的强酸除锈剂除锈效果好, 工艺简单, 成本低, 但使用的硫酸、盐酸、硝酸等属于国家一级危化品, 腐蚀性强, 钢板返锈严重, 且除锈过程中极易产生酸雾, 极大地影响了钢铁本身、操作人员以及周边环境 1 实验 1.1 高光漆和仪器 羟基乙叉二膦酸 (HEDP, 工业级) 、氢氧化钠 (分析纯) 、乙二胺四乙酸二钠 (EDTA-2Na, 分析纯) 、葡萄糖酸钠 (分析纯) 、柠檬酸钠 (分析纯) 、聚乙二醇400 (PEG400, 分析纯) 、十二烷基苯磺酸钠 (工业级) 、酒精 (分析纯) 、丙酮 (分析纯) 、盐酸 (工业级) 、环氧树脂型高光漆, 均为市售。除锈剂, 广东中山威尔特处理厂提供。 LQ-A6002型电子天平, 上海瑶新电子科技有限公司;FA2104N型精密电子天平, 上海民桥精密科学仪器有限公司;78-1型磁力加热搅拌器, 金坛市大地自动化仪器厂;HH-ZK2型恒温水浴锅、YLD-2000型电热恒温鼓风干燥箱, 巩义市予华仪器有限责任公司;FTD-NDJ-79型旋转式黏度计, 北京恒奥德仪器仪表有限公司;PHS-3C型p H计, 杭州奥利龙仪器有限公司。 使用80 mm×40 mm×3 mm的Q235碳钢板, 其化学成分 (以质量分数表示) 为:C 0.130%, Si 0.020%, Mn 0.380%, P 0.014%, S 0.031%, Fe余量。根据GB/T 8923.1–2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》判定其锈蚀等级为C级 (大部分氧化皮已因锈蚀而可以刮除, 但只有少量点蚀) 。生锈钢板经酒精清洗、丙酮脱脂、蒸馏水冲洗后真空干燥。 1.2 除锈剂溶液的制备 在装有搅拌装置的反应器中依次加入60.00% (质量分数, 后同) 的蒸馏水、15.00%HEDP和4.00%p H调节剂 (氢氧化钠) , 搅拌20 min使其充分溶解, 待溶液澄清后继续加入1.80%EDTA-2Na、2.00%葡萄糖酸钠、0.50%柠檬酸钠、1.00%分散剂PEG400和0.05%表面活性剂十二烷基苯磺酸钠, 补足水后混合搅拌30~40 min, 即得澄清的除锈剂溶液。 1.3 除锈剂性能指标 所制除锈剂的p H为6.1~6.4, 黏度2.005 cp, 密度1.056 g/cm 1.4 测试和性能 1.4.1 除锈效果 以除锈速率 1.4.2 物质组成 采用日本岛津6100型X射线衍射仪 (XRD) 考察除锈前后锈成分的变化, 测试范围为5°~80°, 扫描速率为5°/min。 1.4.3 钢板表面形状 除锈剂对钢铁基体的腐蚀程度严重影响后续钢铁的使用 1.4.4 钢板的耐候性 外界环境如光照、风雨、温度、细菌等会对材料造成综合性破坏与腐蚀。为考察除锈后的钢板对外界的耐受力, 在多雨季节进行了户外耐候试验。 1.4.5 膜厚的测定 将除锈处理后的钢板烘干, 涂抹2道水基高光漆, 室温下干燥1 d, 用英国牛津CMI153型磁性膜厚仪测得膜厚为23~56μm。按GB/T 9286–1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》, 采用QFH-HG600型附着力测试仪测试漆膜的附着力。 2 结果与讨论 2.1 除锈剂的制备 铁锈一般是铁的氧化物、氢氧化物和水分的混合物, 可用m Fe (OH) 本文所制除锈剂主要利用铁锈的这种特点, 将有机酸不断地渗透扩散到锈垢中, 发生化学反应生成铁盐和亚铁盐, 通过EDTA-2Na、葡萄糖酸钠以及柠檬酸钠的螯合作用与Fe 2.2 显银剂的用量确定 2.2.1 葡萄糖酸钠含量对除锈效果的影响 葡萄糖酸钠溶于水能与金属离子形成稳定的螯合物, 减少游离的铁离子, 达到快速除锈的目的。不加入柠檬酸钠和EDTA-2Na, 仅取不同质量分数的葡萄糖酸钠配制成除锈剂, 考察了葡萄糖酸钠含量对除锈效果的影响。从图1可见, 加入葡萄糖酸钠有效地螯合了溶液中的铁离子和亚铁离子, 在一定范围内除锈速度明显加快。但超过一定的量后, 继续增大葡萄糖酸钠含量, 除锈速率却减小, 猜测可能是因为铁离子的生成速率较慢, 过多的葡萄糖酸钠不仅无法与铁离子螯合, 反而阻碍了原有铁离子与它之间的螯合作用。葡糖糖酸钠的质量分数以2.00%为宜。 2.2.2 edta-2na含量的铁离子螯合剂的除锈速率 柠檬酸能与铁离子发生配合反应,