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2020年全球熔喷非织造布行业发展状况 2020年，疫情如此严重的新冠肺炎在全世界迅速蔓延。据世界卫生组织（WHO）统计，截至欧洲中部时间12月31日16时11分（北京时间23时11分），全球新冠确诊病例累计8 147.51万例，累计死亡179.81万例。随着多国发现感染变异新冠病毒确诊病例，世界各国处于新的“危险阶段”，防疫措施不断加强。 在整个2020年内，疫情的爆发也引发了全球对医用纺织品前所未有的需求和关注。医用纺织品是指用于医学目的的纺织品，按照应用领域分为植入性纺织品、非植入性纺织品、体外装置用纺织品、卫生保健和防护类纺织品等四大类。其中，卫生保健和防护类纺织品应用广泛，在这次疫情中发挥重要作用的口罩、防护服等医用防疫物资大都属于此类别。 1 国内企业和国际公司对熔喷非织造布生产企业的要求 新冠肺炎疫情的爆发，点燃了医用纺织品的巨大需求，也带动了上游材料的消费量，如医用口罩的原材料聚丙烯、熔喷非织造布，医用防护服的原材料聚烯烃、聚四氟乙烯材料等。尤其是熔喷非织造布需求量激增，对全球熔喷非织造布市场的供求秩序造成了极大的冲击。 据英国《金融时报》报道，在疫情严重期间，由于货源紧缺，海外熔喷非织造布的价格一度疯涨超过了10倍。中国产业用纺织品行业协会纺粘法非织造布分会数据显示，2019年国内熔喷非织造布的实际产量大约为5.6万t，在2020年疫情爆发的背景下，为适应社会及民众对于个人防护产品的需求，行业内熔喷非织造布企业积极扩产、上游企业新增生产线及部分相关企业改造生产线等，在3月上旬就形成了熔喷非织造布日产量超过600 t的能力。 疫情爆发后，国内非织造布龙头企业快速扩大熔喷非织造布的产能，如大连瑞光、恒天嘉华、欣龙控股、大连华伦等。除上述上游相关企业新增生产线以扩大产能外，国内生产基础较好的机械制造及科技公司如比亚迪、广汽集团、三枪、爹地宝贝等，也在强大的市场需求驱动下，跨界生产口罩等医用纺织品。 面对全球疫情，国外众多非织造布生产企业及机械制造商也积极投入到抗疫中。美国Du Pont（杜邦）公司于疫情发生后，将常规产品的产量增加了3倍，并推出“Tyvek Together”计划以满足全球对个人防护设备的需求。国际知名的非织造材料生产制造商如德国Reifenh?user（莱芬豪舍）和Oerlikon Nonwoven（欧瑞康非织造业务单元）都通过缩短熔喷非织造布生产线交货时间的手段来缓解全球供应短缺的问题；为确保欧洲范围内熔喷非织造布关键供应链的安全，德国制定了“Nonwovens Production”补助计划，政府承担企业熔喷非织造布生产线成本的30%，以更好地满足当地民众对于口罩等个人防护产品的需求。欧洲非织造布协会（EDANA）在疫情期间联合非织造布供应商、设备供应商、口罩制造商及检测等机构，全力为欧盟提供自给自足的个人防护产品供应链。 疫情带动了熔喷非织造布市场的快速增长，基于需求的市场逻辑导致各路资本疯狂涌入，在解决了市场需求的同时，也扰乱了正常市场秩序。有不少企业使用便宜落后的生产设备，生产出的熔喷非织造布质量难以得到保障。如疫情前，喷丝板孔密度已达到HPI（每英寸的喷丝孔数量）42～48，喷丝孔的长径比则普遍达到12。但在疫情期间，有些企业为了能尽快生产产品，使用的设备喷丝板孔密度仅有HPI 35～38，喷丝孔的长径比仅在10或者更小，造成生产出来的过滤材料质量并未达到标准要求。尽管市场管理部门对哄抬物价等非理性的行为进行了打击，但是受供应链断裂产生的供不应求的影响，仍有不少不规范的设备和产品流向用户，影响了行业的健康发展。 当前，我国在熔喷技术方面已经取得了循序渐进的成果，常规非织造产品成套生产线基本实现国产化，但在核心技术和装备如纺丝箱体、纺丝组件、宽狭缝正压牵伸器等方面仍有待突破，关键设备还需从美国、德国、日本等国家引进。也是由于我国与国外的先进水平存在较大的差异，所以在疫情期间，仍有多家企业选择用更高的价格、更长的供货周期来引进国外熔喷设备。在后疫情时代，过剩的产能将导致更为剧烈的竞争，如何在竞争中脱颖而出，需要熔喷非织造布行业适应疫情防控常态化的新形势，理性寻找自身的发展道路，提升技术和产品质量。 2 防护口罩的原料及开发方法 在给行业发展和正常运行带来巨大压力的同时，疫情也助推了医用纺织新材料、新技术的快速发展和应用。 浙江理工大学联合湖州禾海材料科技有限公司等5家公司开发了高效低阻聚四氟乙烯（PTFE）复合纤维膜防护材料，此材料突破了传统PTFE微孔薄膜阻力高的局限，创新性发明PTFE微纳纤维膜为阻隔表层，通过复合技术开发出稳定的高效低阻PTFE复合纤维膜，广泛应用于各类防护产品，获得2020年度“纺织之光”中国纺织工业联合会科学技术奖——科技进步奖一等奖。获得培育和推广2020年度