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纺粘法非织造布技术的新发展 自21世纪以来，世界上的非织布制造商注重快速、高质量、集约的生产技术。纺织粘布生产技术已成为一个高产、高效、高能耗的方向。其中，工艺头和高纺织印染设备的快速发展是不可避免的。 多头纺熔非织造布设备是指有多个纺丝模头的纺熔设备, 包括将纺粘和熔喷技术结合在一起的生产线 (SM、SMS等) 、多层纺粘网复合的生产线 (SS、SSS等) 以及一些采用多模头纺丝的纺粘网和其它纤网复合的生产设备。 1 各种纺织模头的纺织粘度、熔断和喷洒技术 1.1 在线复合技术 纺粘和熔喷两种非织造布生产技术有许多共同点和不同点。相同点在于都是以聚丙烯为原料, 经过螺杆加热熔融挤出, 经气流拉伸成纤、热粘合成布;不同点是纺粘法中挤出的熔体用骤冷空气进行冷却, 再经过气流拉伸, 形成的是连续长丝, 铺放在成网帘上, 而熔喷法中挤出的熔体在高速热空气下吹成超细的短纤维, 高速飞向成网帘上形成纤网。因此, 以聚丙烯切片为原料, 通过加热、熔融、气流拉伸, 依次形成纺粘、熔喷、纺粘的“三明治”式纤维网结构, 一次性热轧得到最终产品SMS非织造布, 也称为一步法或在线复合SMS工艺, 它具有流程短、用工省、生产成本低、劳动效率高、产品性能优、用途广泛、技术密集、经济效益好等特点。 SMS非织造布中的“S”是非织造布生产技术中纺粘法的缩写, “M”则是熔喷法的缩写。SMS非织造布实际上是一种上、下两层纺粘布中夹入一层熔喷布的产品。由于熔喷法非织造布由超细纤维组成, 因此具有优良的过滤性、吸附性及阻菌效果, 但本身强力较差难以单独使用, 而纺粘法非织造布由连续长丝组成, 强力较高, 缺点是过滤性、吸附性及阻菌效果较差, 它们结合制成的SMS非织造布则兼具两种材料的优点, 所用原料均为聚丙烯, 又有很好的耐酸、耐碱性, 因此在医疗卫生和过滤材料领域得到广泛应用。特别是薄型的SMS产品, 由于防水透气性好, 更是为一次性卫生用品的发展提供了广阔的市场, 如卫生巾、卫生护垫、婴儿尿裤、成人失禁裤等领域, 近年来的市场增长速度非常迅速。还有适用于医疗领域的手术服、手术包巾、杀菌绷带等中等厚度的SMS产品, 适用于高效过滤材料的厚型SMS产品等等, 市场空间都很大。SMS非织造布在经过多种功能性的处理后, 可以附加不同的优异特性, 更进一步提升了它可观的增长空间。 图1是SMS设备的布置图, 其中铺网机上方两边是纺粘模头, 中间是熔喷模头。一条线上兼具纺粘、熔喷2种工艺, 又有3个模头, 是一种多头纺熔非织造布设备。 最近几年, 为了达到高产、高效的目的, 又发展了更多模头的在线复合技术, 包含了多个M, 如SMMS、SMMMS、SSMMMSS等, 目前最多的多箱体复合产品可达7层。多个熔喷模头的加入, 弥补了熔喷产量低、纺粘产量高的不匹配问题, 同时由于多层的复合, 在提高产量的同时, 还改善了产品的质量。 1.2 纺粘法非织造布sms 国外对SMS非织造布的认识较早。20世纪80年代美国金百利公司为了克服熔喷材料强度低、尺寸稳定性差等缺点, 开发出了这种复合材料, 因此这种多头纺熔非织造布技术和设备发展也较早。根据INDA (非织造布联合会) 提供的数据, 早在2001年北美地区就有丙纶纺粘生产线27条, 生产能力14.8万t;而SMS生产线就有17条, 生产能力14.5万t, 其SMS与丙纶纺粘非织造布产能基本接近。又如日本, 2008年销售额名列世界第19的Asahi Kasei公司2008年的产能中, SMMS和PP纺粘法非织造布的产能一样, 也达到了1.3万t。 目前国外著名的非织造布设备生产公司均有纺粘熔喷结合的多箱体复合设备和产品, 主要生产商包括Oerlikon Neumag (欧瑞康纽马格) 公司、德国Reifenhauser (莱芬豪舍) 公司以及意大利Fare (法瑞) 公司等。 1.2.1 日本卷绕机和日本卡森公司的纺粘生产线 Oerlikon Neumag是非织造布行业第一家可以提供所有关键工艺技术的供应商。其纺粘生产线的关键设备采用了Oerlikon Barmag (欧瑞康巴马格) 的螺杆、Kuester (寇司德) 的热轧机、意大利Acelli (亚赛利) 的卷绕机和日本Kasen (卡森) 公司的熔喷组件。这些公司的产品在同类设备中无论是自主知识产权、研发能力、加工制造、产品性能等均处于国际领先水平, 享有相当高的声誉。目前其纺粘生产线在中国市场上尚未实现销售, 但在国外已有多条生产线在正常运转, 均为多头纺熔非织造布设备。该公司的AST纺粘设备是该公司在收购美国Ason纺粘技术的基础上进一步开发形成的正式产品, 该生产线的纺丝速度可达8 000m/min, 单丝纤度为0.5~6.0 D, 可生产PET、PA、P