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电纺复合空气过滤材料的制备及性能研究 近年来，中国雾雨气候频繁，城市空气中的pm。 静电纺纳米纤维制成的过滤材料具有质量轻、比表面积大、孔隙率高、孔径极小等特点 本文先制备不同聚丙烯腈（PAN）质量分数的纺丝液，在相同的纺丝电压条件下，通过静电纺丝法制成一层很薄的纳米纤维膜，然后将其直接沉积在熔喷、针刺和热轧非织造材料表面制成复合空气过滤材料。通过对复合材料的结构、纤维直径、孔径和过滤性能等进行表征，探讨接收材料类型、纺丝液中PAN质量分数和接收时间对复合材料过滤性能的影响，为制备高效低阻的空气过滤材料提供参考。 1 试验部分 1.1 化学试剂：越经贸有限公司 PAN（相对分子质量为150 000，上虞吴越经贸有限公司）；二甲基甲酰胺（DMF，国药集团化学试剂有限公司，分析纯）。采用熔喷、针刺和热轧3种非织造材料与静电纺纳米纤维进行复合。 1.2 pan纳米纤维的制备 采用FM-1302型静电纺丝设备（北京富友马有限公司），该设备配置了旋转收集辊。将接收材料裁剪成尺寸为20cm×35cm的长方形，卷绕在收集辊上。在高压电场作用下，制成的PAN纳米纤维直接沉积在接收材料表面，通过收集辊的不断旋转，保证纳米纤维在接收材料表面均匀分布。接收距离为11cm，喷丝头横向移动速度为12cm/min，收集辊转速为300r/min，纺丝流量为7mL/h，统一使用内径为0.45mm针头，纺丝电压设定为18kV，温度为（25±2）℃，相对湿度为（60±5）%。通过改变纺丝液PAN质量分数（12%、14%和16%）和接收时间（15、30min），将静电纺纳米纤维分别与熔喷、针刺和热轧3种接收材料复合。 1.3 复合过滤材料纤维直径 采用日本电子的JSM-IT300A型扫描电子显微镜（SEM），观察复合过滤材料的纤维表面形态，并用图像分析软件（Image-Pro Plus 6.0）测试纤维直径，每个试样测300根。 1.4 过滤性能测试 测试设备：LZC-K1型滤料综合性能测试台（苏州华达仪器设备有限公司）。测试台采用多分散试验气溶胶（NaCl）进行定量控制发尘，在洁净气流作用下（负压式），通过对被试滤料上下游的气溶胶粒子和压差测点采样，从而获取测量数据，得到滤料的过滤效率及过滤阻力。气溶胶平均粒径为0.3μm，质量中值直径为0.26μm，几何标准偏差1.83，流量为32L/min。在过滤性能测试过程中，保证气溶胶先通过非织造材料，然后再通过静电纺纳米纤维膜。 增加过滤材料厚度、降低纤维直径、减小孔径等方式都能提高产品的过滤效率，但过滤阻力也随之增加 式中：η为过滤效率；Δp为过滤阻力，即压差。 1.5 孔径特征测试 测试设备：PMI CFP-1100AI型孔径分析仪（PMI Porometer）。此设备采用泡点法测试过滤材料孔径特征。将试样浸入在表面张力已知的润滑剂中，然后放入试样室内固定，加压使气体分别通过干燥状态和润湿状态时的孔洞，计算此时通过孔径的气体压力和气流的变化，统计过滤材料孔径分布情况及其孔径大小。 2 结果与分析 2.1 复合材料的形貌 纤维直径、材料的孔径及孔隙率是影响材料过滤性能的主要因素。静电纺纳米纤维与接收材料的复合，纳米纤维直径越小，材料填充得越均匀密实，孔径越小，过滤效率越高。除此之外，接收材料结构越紧密，纤维直径越小，比表面积越大，越容易使得静电纺纳米纤维均匀分布，进一步降低材料平均孔径，提高过滤效率。 本文分别采用熔喷、针刺和热轧非织造材料为接收材料，与静电纺纳米纤维制成复合空气过滤材料。3种接收材料的基本性能如表1所示，其SEM图如图1所示。由表1和图1可知：熔喷非织造材料的面密度、厚度和纤维直径最小，孔隙率高，孔径小；针刺非织造材料结构最蓬松，其面密度和厚度最大；热轧非织造材料纤维直径最大，孔隙率低，孔径大。由于图1中3种材料的放大倍数一样，因此视野中的面积相同。在相同面积下，纤维越细，纤维根数越多，形成的孔隙数量越多，孔径越小。 本试验在纺丝电压为18kV条件下，采用PAN质量分数分别为12%、14%、16%的纺丝液进行静电纺丝，制成的纳米纤维SEM图及直径分布如图2和3所示。由图2和3可知：当PAN质量分数为12%时获得的纤维平均直径最小；在相同纺丝工艺参数条件下，随着纺丝液中PAN质量分数的增加，纳米纤维平均直径将会增加，直径分布宽度增加。 2.2 接收时间对复合材料细 复合材料的制备试验方案和过滤性能结果如表2所示，其中，A、B、C分别为未处理的熔喷、针刺和热轧非织造材料，A 当其他工艺参数相同时，随着纺丝液中PAN质量分数的增加，纳米纤维直径增加，比表面积降低，复合材料的平均孔径增加，其过滤效率随之减小。与未处理的接收材料相比，复合材料的过滤效率显著提高，但过滤阻力也随之增加。由表2可知，当其他工艺参