钢屋架的施工工艺.docVIP

一、施工准备 2.1资料、半成品及主要机具： 钢构件：钢构件型号、制作质量应吻合设计要乞降施工规范的规定， 应有出厂合格证并应附有技术文件。 连接资料：焊条、螺栓等连接资料应有质量证明书，并吻合设计要求 及有关国家标准的规定。 涂料：防锈涂料技术性能应吻合设计要乞降有关标准的规定，应有产 质量量证明书。 其他资料：各种规格垫铁等。 主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫 铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。 2.2 作业条件： 按构件明细表，核对进场构件的数目，检验出厂合格证及有关技术资 料。 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件 应予更正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理查罢手续。 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做 出记录。 钢构造构件应按安装序次成套供应，现场堆放场所能满足现场拼装及 序次安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫 木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎坚固。 编制钢构造安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。 检查安装支座及预埋件，获得经总包确认合格的查收资料。 二、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、查收 →除锈、刷涂料 3.2安装准备： 复验安装定位所用的轴线控制点和丈量标高使用的水平点。 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预 埋螺栓地点及露出长度等，超出同意误差时，应做好技术办理。 检查吊装机械及吊具，依据施工组织设计的要求搭设脚手架或操 作平台。 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时因为吊点地点使其受力改变成压 杆时，为防范构件变形、失稳，必需时应采纳加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采纳钢管、方木或其他暂时加固措施。 丈量用钢尺应与钢构造制造用的钢尺校订，并获得计量法定单位 检定证明。 3.3屋架组拼： 屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平坦。组拼时应保证屋架总长及起 拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。 经查收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要暂时加 固，以保证吊装时有足够的刚度。 3.4屋架安装： 吊点一定设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停， 检查无误后再连续起吊。 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校订；对准屋架支座中心 线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向曲折，将屋架暂时固定。 第二榀屋架相同方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临 时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校订固定，务使第一 榀屋架与第二榀屋架形成一个拥有空间刚度和稳固的整体。 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固 定，同时将屋架校订好。 3.5构件连接与固定： 构件安装采纳焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后 方能进行焊接或紧固。 安装螺栓孔不同意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫 圈，螺栓外露丝扣长度许多于2～3扣。 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度许多于设计焊缝厚度的 2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，地点应在焊道内。安装焊缝全数外 观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做 出记录。 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，一定吻合设计要 求，零配件不得遗漏。 3.6检查查收： 屋架安装后第一检查现场连接部位的质量。 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直 度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面曲折，一定保证上述误差不超出同意偏 差，以保证屋架吻合设计受力状态及整体稳固要求。 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经丈量做出记录。 3.7除锈、涂料： 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。 涂层干漆膜厚度应吻合设计要求或施工规范的规定。 三、质量标准 4.1保证项目： 钢构造安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经 质量检验评定吻合标准后进行。 构件一定吻合设计要乞降施工规范的规定，检查构件出厂合格证 及附件。因为运输、堆放和吊装造成的构件变形一定更正。 支座地点、做法正确，接触面安稳坚固。 4.2 基本项目： 构件有标志；中心线和标高基准点齐备清楚。 构造表面干净，无焊疤、油污和泥砂。 4.3 同意误差项目；见表5-13。 表5-13 项次 项 目同意误差(mm) 检查 方法 1 屋架弦杆在相邻节点间平直度 l/1000 且不大于 5用拉线和钢尺检查 檩条间距±5用钢尺检查 垂直度h/25