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螺旋钻静压钢板桩施工工艺 钢板桩拟采用我公司的《螺旋钻静压钢板桩施工工法》进行施工，该工法采用日本株式会社 技研制作所的多功能静压植桩机，它既可单独直接静力压入填土、黏土、粉土等土层，也可利用设备自带螺旋钻钻进各类坚硬地质引孔后压入钢板桩。同时，机械设备小巧轻便，输出功率大，需要的作业面小，施工空间仅需机器宽幅即可。螺旋钻系统与静压桩机一体化控制，施工效率高，且施工过程中对钢板桩的破坏小，可以循环使用次数多，节约直接材料成本。 （1）施工顺序：平整场地→钢板桩定位放线→开挖沟槽→构建施工平台→机材入场组装→植入钢板桩→回填→拔除型钢→拔除钢板桩→退场。 （2）钢板桩的检验、吊装、堆放 钢板桩的检验：钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。①锁口检查的方法：用一块长约2m的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。②为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1 为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。③钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。④锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为：黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3。 钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，应注意防止钢板桩弯曲和损坏，并保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 两点吊装方法如下图所示： 吊装方法举例 钢板桩堆放：当钢板桩需要堆叠放置时，每两层间应插入枕木，且堆放总高度不能超过2m。对于拉森钢板桩，枕木设置的间距不应超过4m。钢板桩堆放的地点要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，便于运往打桩施工现场。 （3）钢板桩定位 ①基线确定：测量员定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置和施工沟槽位置。打桩定位轴线确定后，可在现场设置打桩的起始点和终点，而定位轴线的观察点设置在其延长线上。 ②定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位。 （4）构建施工平台、沟槽开挖 当设计桩顶标高距地面高度＜500mm，为确保螺旋钻静压植桩机顺利实现自走及排土，沿支护桩中心线方向应开挖宽度至少1400mm，高度（从桩顶至槽底）至少500mm的沟槽。沟槽开挖最优宽度为2000mm，最优高度（从桩顶至槽底）为1000mm。当设计桩顶标高距地面高度h≥500mm，可不进行沟槽开挖。 （6）钢板桩压入施工 钢板桩的插打采用螺旋钻静压植桩工法，即用静压植桩机将钢板桩按设定的线路从起点逐片插打钢板桩至终点。 施打钢板桩总工序 ①在计划起点法线上水平设置反作用力基座； ②吊装静压植桩机，安放配重块，按要求的吨位安放稳固； ③利用配重块的重量作为反力，压入4～5根反力桩； ④利用静压植桩机的液压夹具，把植桩机行走到反力桩上，夹紧固定，并拆除反作用力基座和反力配重； 设置反力支座现场照片 ⑤压入钢板桩，当新压入钢板桩获得足够的支撑力后，静压植桩机自走； ⑥压入钢板桩至设计标高； ⑦重复⑤～⑥步骤，完成剩下的钢板桩压入施工； 起吊钢板桩照片 螺旋钻静压植桩机压入方法有3种方法，具体如下： ①当应对N≤25的土层时，采用直接静压压入。压入工序为吊车吊钢板桩入静压植桩机夹头内，确认压入桩垂直度及计划法线； a)开始压入钢板桩； b)当新压入钢板桩获得足够的支撑力后，静压植桩机自走； c)压入钢板桩至设计标高； d)焊接桩顶 (焊接焊缝从桩顶往下15cm); e)重复a)～d)步骤，完成剩下的钢板桩压入施工。 ②当应对25N≤75的土层时，采用无预掘螺旋钻静压压入。压入工序为： a)组装压入螺旋钻头； b)吊车吊钢板桩入静压植桩机夹头内，确认压入桩垂直度及计划法线； c)同时压入螺旋钻和钢板桩； d)当新压入钢板桩获得足够的支撑力后，静压植桩机自走； e)压入钢板桩至设计标高； f)焊接桩顶 (焊接焊缝从桩顶往下15cm)； g)拔出压入钻头，然后组装预掘螺旋钻; h)重复b)～g)步骤，完成剩下的钢板桩压入施工； ③当应对N75的土层时，采用螺旋钻预掘静压压入。压入工序为： a)组装预掘螺旋钻和预掘导标； b)进行螺旋钻预掘； c)拆除预掘