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钛合金非晶焊带及应用推荐规范 1 范围 本文件规定了钛合金非晶焊带的技术要求、试验方法、检验规则和应用推荐规范。 本文件适用于航空、航天、船舶制造等领域用钛合金非晶焊带。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 （GB/T2652—2008，ISO 5178：2001，IDT) GB/T3375 焊接术语 GB/T4334 金属和合金的腐蚀 （GB/T4334—2008，ISO 3651-1：1998、ISO 3651-2：1998，MOD） GB/T 8170 数值修约规则 GB/T25775 焊接材料供货技术条件 ﹐产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775—2010，ISO 544： 2003，MOD） GB/T25778 焊接材料采购指南 （GB/T25778—2010，ISO 14344：2010，MOD) 3 术语及定义 3.1 焊带 strip electrode 焊带是焊接材料的一种类型，焊接时既作为填充金属又传导电流。一般以卷状供货，通常用于埋弧 焊和电渣焊。 4 技术要求 4.1 化学成分 钛合金非晶焊带的成分应符合表 1 的规定，数值修约按照GB/T 8170 的规定进行。 表1 钛合金非晶焊带 牌号 成分 （wt.%） 固相温度 （℃） 液相温度 （℃） 焊接温度 （℃） 5002 Ti37.5Zr15Cu10Ni 805 815 840 5003 Ti15Cu15Ni 910 960 990 1 4.2 尺寸 焊带尺寸应符合GB/T25775规定。 4.3 表面质量 焊带表面应光滑，无毛刺、凹坑，划痕等缺陷，也不应有其他不利于焊接操作或对焊缝金属有不良 影响的杂质。 4.4 熔敷金属力学性能 焊带的熔敷金属力学性能要求由供需双方协商确定。 4.5 熔敷金属耐腐蚀性能 熔敷金属耐腐蚀性能由供需双方协商确定。 5 试验方法 5.1 化学分析 5.1.1 焊带的化学成分分析应在焊带的成品上取样。 5.1.2 化学成分分析可采用任何适宜的化学分析方法，仲裁试验时，按公认的化学分析方法进行。 5.2 尺寸 焊带尺寸检验用精度为0.01mm 的量具进行测量,测量部位不少于两处。 5.3 表面质量 焊带表面质量按4.3要求，对任意部位进行目测检验。 5.4 熔敷金属力学性能 焊带的熔敷金属拉伸性能试验按GB/T2652进行。 5.5 熔敷金属耐腐蚀性能试验 熔敷金属耐腐蚀性能试验按GB/T4334 进行。 6 检验规则 成品焊带由制造厂质量检验部门按批检验。 6.1 批量划分 每批焊材的批量划分按GB/T25778 的规定执行。 6.2 取样方法 每批焊带任选一卷，进行化学成分，尺寸和表面质量等检验。 6.3 验收 每批焊带按GB/T25778进行验收。 6.4 复验 任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。对于化学分析，仅复验那些不满足要求的元素。加 倍复验结果均应符合该项检验的规定。 2 7 包装、标志和质量证明 7.1 包装 焊带应进行适宜的包装，供货状态应符合GB/T25775规定，以保证其在正常的运输、搬运和贮存过 程中不致损伤和锈蚀。 7.2 标志 在每个产品包装外部至少标记下列内容： a) 执行标准号、本标准牌号； b) 制造厂名称及商标； c) 规格及净质量； d) 批号及生产日期； e) 认证标志 （如需要）。 7.3 质量证明 制造厂对每批产品据实际检验结果出具质量证明书。 8 钛合金非