甲醇的生产课件.pptVIP

* * 2．低压法合成甲醇工艺流程图#流程示意图如下 * * 3 三相流化床合成甲醇工艺流程 工艺流程（图） 优点：单程转化率高，出口甲醇15-20%（V);循环气量少；动力消耗低；反应器结构简单；温度均匀易于控制。 缺点：三相互相夹带不易分离。 * * 4 合成反应器的结构与材质 高压双套管间接冷却式 (图) 低压间接冷却（列管）式 (图) 低压直接冷却（冷激）式(图) * * 五．甲醇的消费结构与展望 一．用做动力燃料： 1 ．生产MTBE（高辛烷值汽油添加剂） 2 ．发展甲醇燃料混合燃料 3 ．发展甲醇汽油燃料 4 ．发展二甲醚作车用燃料 二．开发基于甲醇的燃料电池: 甲醇燃料电池能改进空气质量和解决地球变暖问题 。甲醇燃料电池的发展也降低了我们对石油的依赖，具有极广阔的前景。 三．加强甲醇羰基化合成技术研究： 甲醇羰基化可制取甲酸甲酯、醋酸、醋酐等。其中甲醇羰化制醋酸，其产品与石油化工醋酸产品相比，市场优势更强。 * * * * * 催化加氢 (甲醇的生产) * * 第一节: 概述 一．催化加氢在石化工业中的应用 二．加氢反应的类型 三．氢的性质和来源 * * 一．催化加氢在石化工业中的应用 (一)合成有机产品 (二)加氢精制 — 工业应用 * * （一）合成有机产品 1．苯制环己烷 2．苯酚制环己醇 3．一氧化碳催化加氢 4．丙酮制异丙醇 5．羧酸或酯制高级伯醇 * * （一）合成有机产品(续 前 页） 6．己二腈合成己二胺 7．硝基苯制苯胺 8．杂环化合物加氢 9．甲苯加氢制苯 * * （二）加氢精制 1．乙烯丙烯（精制） 2．裂解汽油加氢精制 芳烃 3．精制氢气：原料H2中含有CO、CO2 ， 易 使 cat 中毒，故需先加氢再脱水干燥。 4．精制芳烃：焦炉气中粗苯中含有硫化物， 加氢除之。 * * 二．加氢反应的类型 1．不饱和键加氢 （双键，三键 ） 2．芳环加氢 （制备环己烷） 3．含氧化物加氢 （脱除氧） 4．含氮化物加氢 （脱除氮） 5．氢解（加氢分解）： 不同催化剂产物不同 * * 三．氢的来源 1．水电解，能耗高 2．石化厂副产物 a）催化重整 b）裂解制乙烯 c）炼焦气 3．烃转化制氢气 ①水蒸气转化法： CH4+H2O≒ 3H2+CO 工艺流程（图） CO+H2O ≒ H2+CO2 ②部分氧化法： CH4+O2 ≒ CO+2H2 * * 第二节 催化加氢反应 的一般规律 一．热力学分析 二．催化剂 三．不同烃类反应速度 四．动力学及反应条件 * * 一．热力学分析 1．反应热效应（催化加氢皆为放热反应） 2．工艺条件选择 ①温度：平衡常数随温度升高而减小。 加氢反应的三种类型： a）升温对反应有利。如乙炔加氢一氧化碳甲烷化等。 b）反应只能在不太高温度下进行。如：苯加氢制环己烷。 c）加氢只在低温有利。如CO加氢制甲醇。 ②压力：加压有利。 ③氢气与原料的用量比：加氢量大加氢反应物平衡转化 率增加,但给产品分离增加困难。 * * 二．催化剂 作用：为提高反应速度，且尽量降低温度压力（设备投资降低），必用催化剂。工业常用过渡 元素做加氢催化剂。 1．金属催化剂：Ni、Pd、Pt 。为降低成本，常用载体：氧化铝硅胶硅藻土。 优点：活性高，低温性能好。 缺点：易中毒，对原料杂质要求高。如 S、As、P、N、Cl等。2．骨架催化剂：将活性重金属和Al或Si制成合金，再以NaOH溶液浸渍合金, 除去其中部分Al或Si得到活性金属骨架。即为骨架催化剂。 如骨架镍、骨架钴、骨架铜等。骨架镍含镍40-50%，活性很高，强度高。 * * 二．催化剂[续上一页] 3．金属氧化物催化剂：其活性比金属催化剂差，需较好温度。为提高热稳定性，常加Cr2O3、MoO3等。主要有MoO3、Cr2O3、ZnO、 CuO等。即可单独用，又可混用，且其活性比单用好。 4．金属硫化物催化剂：MoS2、WS2、Ni2S3等。其特点是抗毒性好，但活性低，需高温反应。 5．金属络合物催化剂：多为贵重金属Ru、Rh、 Pd等的络合物。 优点：活性高