原油评价与原油蒸馏课件.PPTVIP

三、油水不互溶体系的气—液平衡 1．过热水蒸气存在下油的汽化 过热水蒸气的作用 ：在气相中 当体系总压一定时，如果而且没有水蒸气存在，则液体A要在时才能沸腾。当有水蒸气存在时，只要，A就能沸腾了。显然，过热水蒸气的存在，使A的沸点下降了。 过热水蒸气的用量 式中NS和NO分别为水蒸气和A蒸气的摩尔数。 T一定时随e的增大而降低， 则上升。即随着e的增大，汽化每一摩尔油所需的水蒸气的物质的量要增加。这需要借助石油馏分的P—T—e相图才能作定量的计算。 2．饱和水蒸气存在下油的汽化 在气相中是水蒸气和油气组成的均匀相，在液相中则有不互溶的两相——水相和油相。在平衡时， 故有： 3．油气一水蒸气混合物的冷凝 油气—水蒸气混合物的冷凝实际上就是前述两种情况的逆过程。 （1）为了防止水蒸气在精馏塔顶部凝结成水而加重腐蚀，精馏塔的操作条件总是选择使塔内的水蒸气处于过热状态的条件，而塔顶馏出的油气则总是处于露点状态。 （2）在冷却时，油气首先开始冷凝，出现液相的油，而水蒸气则仍处于过热状态。当温度继续下降，又使，则水蒸气也开始冷凝，随着温度进一步下降，一直到油、水蒸汽同时冷凝完毕为此。再继续降低温度，则只是液态的水和油的冷却问题了。 第四节 原油常减压蒸馏工艺 一、原油常减压蒸馏工艺流程 根据产品的用途不同，可将原油蒸馏工艺流程分为以下三种类型： 燃料型 燃料-润滑油型 化工型 化工型流程是三类流程中最简单的。 常压塔设2～3个侧线，产品作裂解原料，分离精确度要求低，塔板数可减少，不设汽提塔。 减压蒸馏系统与燃料型基本相同。 二、原油常减压蒸馏装置的工艺特征（一）初馏塔的作用 原油的轻馏分含量：当原油含汽油馏分接近或大于20％时，可采用初馏塔 。 原油脱水效果： 当原油因脱水效果波动而引起含水量高时，水能从初馏塔塔顶分出，使得常压塔操作免受水的影响，保证产品质量合格。 原油的含砷量：原料应在装置外进行预脱砷，使其含砷量小于200μg/g以下后才能送入重整装置。重整原料的含砷量不仅与原油的含砷量有关，而且与原油被加热的温度有关。 原油的含硫量和含盐量：设置初馏塔可使大部分腐蚀转移到初馏塔系统，从而减轻了常压塔顶系统的腐蚀，这在经济上是合理的。但是加强脱盐、脱水和防腐蚀措施，可以大大减轻常压塔的腐蚀而不必设初馏塔。 （二）原油常压蒸馏塔的特点 1．常压塔是一个复合塔 原油常压精馏塔是在塔的侧部开若干侧线以得到多个产品馏分，就像Ｎ个塔叠在一起一样，它的精馏段相当于原来Ｎ个简单塔的精馏段组合而成，而其下段则相当于最下一个塔的提馏段，故称为复合塔。 2．常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物 原油经过常压蒸馏可得到沸点范围不同的馏分 ，35℃~150℃是石脑油或重整原料，130℃~250℃是煤油馏分，250℃~300℃是柴油馏分，300℃~350℃是重柴油馏分，可作催化裂化原料。350℃是常压重油。 3．汽提段和汽提塔 向底部吹入少量过热水蒸汽，以降低塔内的油汽分压，使混入塔底重油中的轻组分汽化，这种方法称为汽提。 通常在常压塔的旁边设置若干个侧线汽提塔 4．全塔热平衡 常压塔进料的汽化率至少应等于塔顶产品和各侧线产品的产率之和，否则不能保证要求的拔出率或轻质油收率。 常压塔的回流比是由全塔热平衡决定的，变化的余地不大 在原油精馏塔中，除了采用塔顶回流时，通常还设置1~2个中段循环回流 5．恒分子回流的假定完全不适用 （三）减压蒸馏塔的工艺特征 1．减压塔的一般工艺特征 依靠减少塔板数和降低气相通过每层塔板的压降来实现降低从汽化段到塔顶的流动压降 。 降低塔顶油气馏出管线的流动压降。 减压塔塔底汽提蒸汽用量比常压塔大，其主要目的是降低汽化段中的油气分压。 降低转油线压降，通过降低转油线中的油气流速来实现。 缩短渣油在减压塔内的停留时间。 2．减压塔的抽真空系统 减压塔之所以能在减压下操作，是因为在塔顶设置了一个抽空真空系统，将塔内不凝气、注入的水蒸气和极少量的油气连续不断地抽走，从而形成塔内真空。减压塔的抽真空设备可以用蒸汽喷射器（也称蒸汽喷射泵或抽空器）或机械真空泵。 第五节 原油常减压蒸馏装置的操作 一、主要操作因素分析 （一）常压系统 1、温度 加热炉出口温度高低，直接影响进塔油料的汽化量和带入热量，相应地塔顶和侧线温度都要变化，产品质量也随之改变。加热炉出口温度和流量平稳是通过加热炉系统和原油泵系统控制来实现。 塔顶温度是影响塔顶产品收率和质量的主要因素。塔顶温度主要通过塔顶回流量和回流温度控制实现。 侧线温度是影响侧线产品收率和质量的主要因素，侧线温度高，侧线馏分变重。侧线温度