PLC技术在自动化控制中的应用分析.docxVIP

? ? PLC技术在自动化控制中的应用分析 ? ? 伊世博 Summary：随着自动化控制的日益完善，PLC技术的应用也更为广泛，在PLC技术的应用过程中，需要建立在处理器的基础之上，同时发挥出计算机自动控制技术的优势，体现出较强的适用性。在自动化技术快速发展的过程中，通过在自动化控制中应用PLC技术，有利于实现自动化水平的提升，在有限的机电设备中，创造更大的生产效益。 Key：PLC技术;自动化控制;应用 1 PLC技术简介 PLC控制系统能够将多种技术融合，在技术融合基础上构建出一种可控的系统装置，通过内部微处理器作为编程执行核心，对整个系统中的各项控制指令进行发送。PLC技术将继电控制与计算机信息化技术相结合，整合不同技术之间的优势，在工业生产控制中明显提升生产效率，整体设备控制安全性也得到提升。利用PLC技术能够在生产线中构建电子控制系统，对各生产设备实现远程操控，也能通过可编程的控制存储器，对内部程序进行汇编运算，PLC技术应用中的基本结构，首先是由CPU模块完成核心存储控制。输入输出模块，对PLC控制现场的各项设备数据进行接口数据传输。编程设备是PLC技术应用中最为关键的核心，外围控制能够通过外界程序汇编的形式对PLC系统内部程序进行修订，完成对控制系统功能的设计。最后是电源模块，PLC系统在工作中采用独立电源控制，这样能够确保控制指令传输精准程度，避免由于断电等问题导致PLC控制中的数据丢失。 2 PLC技术在自动化控制中的应用 2.1闭环控制 在电机启动系统当中主要依靠时闭环控制，将指纹识别启动、声控启动和遥感启动等方面包括在其中，在大幅度提高设备运行效率后，该启动方式却忽略了后期设备无法根据自动应用程序改变运行状态这一问题，反而起到增大设备运行的故障率的效果。目前的PLC技术采用了闭环控制程序在某种程度上能够对液压、转速和电流大小进行调控。机器设备处于长时间的运行状态，机电设备内的油管压力也会伴随着长时間的运行而不断增大，例如，当中油管压力达到1.0MPa时，油管内的液压会发生溅射现象，将会加速油管内壁的腐蚀情况。但是PLC技术当中所采用的闭环控制程序可以实现对于油管内部压力大小的感知，可以智能进行合理调测开关。同时当监测到油管内部的液压超过一定值时，系统将会自动改用为手动调测装置，在降低油管内的压力的同时，减低了设备的损耗率。在传统调测转速相对来说反应速度较慢，导致电机的散热性能相对来说比较低，转速较慢极有可能导致电机处于高温状态，长时间的高温极有可能会烧毁电机内部的保险装置。但是在PLC闭环控制系统下大大提高了控制电子的运行速率，加强了机电设备的稳定性。 2.2顺序控制 为了保证系统运行过程当中的稳定性，PLC技术当中运用了顺序控制。而这一创新在火电厂除渣和除灰系统中应用的相对来说比较广泛，并且能够将顺序控制的作用发挥到最大。在降低事故发生率的过程当中，大大提高了生产系统的稳定性。输煤系统当中的顺序控制主要功能就在于保证输煤系统的自动化运行，在保证产品质量的前提之下，提高了生产效能。常见的输煤控制系统主要采用分层式的网络结构，但是依旧可以有效的对相关设施设备进行相应的监督与控制，并且保证系统可以处于一个稳定性相对比较高的状态，在提高效能的基础上降低工作人员的实际工作量，减少了资源的浪费。 2.3开关量控制 一般而言，传统电气控制系统多数使用电磁继电器这一单一形式执行开关控制。然而，此种控制方式不仅反应速度相对较慢，且常会产生触点降低影响正常开关控制问题，在后续维修更换时也相当不便。PLC控制系统的综合应用，不仅可以有效克服电磁继电器的操作缺陷，也因其技术优势获取更多操作便利性。详细而言，系统操作人员在控制过程中仅需简单执行合闸操作，即可依据实际控制需求发布控制指令。 2.4数控系统 计算机技术的全面与深入发展，使数控技术的工业生产应用也更为广泛。作为当前在工业生产中常被采用的现代生产管理控制方式，数控技术在实际应用的过程当中需要以PLC技术作为基础。随着相关技术的不断发展，数控系统的种类也日渐多样化，其中直线型、点位型、连线型等类型的应用较为广泛。当进行工业生产时，系统自身的功能也会影响到产品生产的质量与效率。例如，点位型数控系统通常会被应用在孔洞机床加工当中，需要注意的是这一加工过程通常是固定不变的，其中需要移动的过程较少，因此在实际的生产控制过程当中，无法将加工轨迹作为系统运行的参照对象。而从数控系统的整体发展角度去分析，实现系统的控制功能主要是有单板机式数控装置，以及全功能型数控装置等形式。当PLC技术应用在数控装置中时，这两种装置的最大区别在于功效、区间存在着较大差异。尽管全功能型数控装置具有的各项功能都较为全面，但其所需投入的成本却较高，因此其应用并不广泛。在当前的工业生产中，单板机式数