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基于3d非织造布的空气透射电路及织物性能 双组分PP/P ET复合纤维热粘合非织造过滤材料I I织物密度、空气透过率和孔径分布之间的关系Wang X.Y.…;Journal of Applied Polymer Science, 2006, 102 (3) , p.2264 (英) 使用一种新三维 (3D) 成形工艺生产的3D非织造过滤材料试样, 并研究其孔径、织物密度、空气透过率之间的关系。结果显示, 热粘合非织造过滤材料含有多过滤层, 且有通过织物厚度的交联孔和弯曲孔。随着织物密度倒数的增加, 生产的过滤材料气泡孔直径和平均流动孔直径同时线性增加。随着织物密度的增加, 非织造过滤材料的空气透过率明显降低至一个特定值, 此后, 织物密度进一步增加, 其值几乎是稳定的。在热粘合非织造布试样中测试的孔尺寸数据符合所有的双标准, 即双-lognormal、双-Weibull分布。综合考虑孔结构、孔尺寸分布、空气透过率、织物密度和3D成形系统可以替代大部分商用聚酯过滤介质, 並明显降低生产成本。 (薛敏敏) 非织造布过滤材料复合纤维生产成本纺粘法制备高强度尼龙超细和纳米纤维基非织造布 在该研究中, 揭示了在纺粘工艺中使用海岛纤维 (I/S) 生产相对高强的微米和纳米纤维网。并报道了岛数、聚合物组分比例、纤维和织物性能。尼龙6 (PA6) 和聚乳酸 (PLA) 分别被用作岛组分和海组分。在成品纺粘非织造布中溶解PLA聚合物可以得到超细和纳米纤维。将岛数从36增加至360时, 含25%PA6的纤维直径从1.3μm降至0.36μm。而对含75%PA6的纤维, 其直径从2.3μm降至0.5μm。I/S结构固着方法最为合适的是水剌, 固着的结构可以承受住从非织造布溶解海组分所需的后加工步骤。水剌的微-纳米纤维基非织造布有高拉伸强度和撕裂强度, 并对PA6纤维尺寸和其机械性能无反应。固着效率和网的一致性是影响织物性能的主要因素。研究证明, I/S结构是一种含微米和纳米纤维的重质、轻质非织造布的高速高产生产技术。 (薛敏敏) 纺粘法非织造布聚酰胺海岛型纳米纤维生产工艺纺粘和水刺:两种制造非织造物的先进工艺 文章论述非织造物的纺粘工艺以及水刺工艺的新型粘合方法, 将纺粘和水刺工艺结合。非织造物的这些工艺应用领域广泛, 如医用、家庭装饰、涂层工艺。 (钱和生) 非织造物纺粘法水刺法新工艺熔喷技术 熔喷是一种利用高速气流或其他适当的力直接由聚合物生产纤维网或制品的工艺。讨论了工艺、设备、操作可控性、纤网特性、工艺结构性能、聚合物种类、工艺改性及纤维的应用。 (汪兴华) 熔喷技术生产工艺综述用二氧化碳激光加工超细长纤维制造聚对苯二甲酸乙二酯非织造物 Suzuki A.…;Polymer, 2007, 48 (9) , p.2729 (英) 采用二氧化碳激光变细方法获得的细旦纤维制造聚对苯二甲酸乙二酯 (PET) 非织造物。获得的PET非织造物由无珠粒的尺寸均匀的超细长纤维制得。控制进入空气喷嘴的气流速度, 以及加在纤维进入到激光辐照点的速度, 可以改变纤维直径。当气流速度增加以及施加纤维速度降低时, 纤维直径减小, 双折射指数增加。以激光功率密度4.8 W/cm 非织造布聚对苯二甲酸乙二酯超细纤维二氧化碳激光工艺参数对纺粘非织造布长丝纤维直径的影响 建立了聚合物在纺粘过程中的空气拉伸模型。聚丙烯聚合物纺粘法空气拉伸模型是由大学设备的实验结果来证实的。预计长丝纤维直径与实验数据符合。该文研究了工艺参数对纤维的影响。发现较低的聚合物通过率、较高的聚合物熔点、较高的空气温度、较高的空气抽吸速度、较高的骤冷压力、较高的文杜里缝可生产细纤维, 而其对克重的影响不明显。结果显示, 利用计算机辅助设计纺粘技术在这一领域研究中有很大前景。 (薛敏敏) 纺粘法非织造布工艺参数实验通过对气流喷网工艺制造的多层过滤非织造物研究结构特性对压力降的影响 该文论述通过试验多层过滤特殊结构的非织造物时的初始压力降, 与这些材料的所选结构特征相联系。研究从气流喷网工艺制造的非织造物着手, 改变填充料的密度。 (钱和生) 非织造物气流喷网过滤材料研究含相容剂的聚合物混合纤维非织造材料 具有高延伸性的非织造材料含聚合物纤维至少有一种聚丙烯和一种与聚丙烯不相容的聚合物添加剂的混合物, 同时, 至少有一种嵌段共聚物作为制备混合物时用的相容剂, 这里嵌段共聚物至少含一种由异丁烯单元组成的疏水性嵌段物 (A) , 以及至少一种由氧化烷烯单元组成的亲水性嵌段物 (B) 。 (汪兴华) 非织造布聚丙烯纤维添加剂亲水性 20091