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44珞小学乳 工业锅炉控制方案设计 学生学号：学生姓名： 曹新龙 专业班级：自动化12102班 指导老师： 赵莹萍 2总体方案设计 锅炉系统是一个复杂的多变量耦合系统。根据主控变量可将锅炉系统分 为蒸汽温度控制系统、蒸汽压力控制系统、汽包液位控制系统以及炉膛负 压控制系统。下面分别对这几个子系统的设计进行详细的介绍。 蒸汽温度控制系统 因为锅炉的运行环境不可能是理想的状态，蒸汽的温度总是会受到某些 干扰的影响，所以必学对蒸汽的温度加以控制，以在一定范围内得到温度 相对恒定的蒸汽。影响蒸汽温度的主要因素是给煤量以及空煤比，所以我 们采用了串级比值控制系统分别控制给煤量以及给风量。另外，影响蒸汽 温度的因素还有给水量、蒸发量以及引风量等，又考虑到了控制系统相应 的快速性，我们乂将给水量和蒸发量作为蒸汽温度控制的前馈量构成前馈 控制系统。即采用前馈比值串级控制系统对蒸汽温度进行控制，其控制系 统的结构框图见图2.1所示。 图2.1蒸汽温度控制系统结构框图 蒸汽压力控制系统 如果过来内压力过低，将会降低蒸汽质量；反之，如果锅炉内压力过高, 有可能导致爆炸等安全事故的发生。所以必须保证锅炉的压力处于一个适 中的范围内，即必须对锅炉压力加以控制。上述蒸汽温度控制系统在控制 蒸汽温度的同时就直接影响了蒸汽压力，在次不详加介绍。 压力控制系统分为安全压力控制系统和超压控制系统。安全压力控制系 统是锅炉压力在安全压力范围之内的控制系统，其主要完成的功能是在安 全的基础上对压力进行调节，使压力维持在一定的范围内，以得到需要的 蒸汽压力，保证蒸汽质量；超压控制系统是锅炉压力超压时所采用的压力 控制系统，其主要完成的功能是当压力超出某以压力上限的设定值时，迅 速打开安全阀，使压力迅速降低，直到降到安全范围内后又迅速关闭安全 阀。其中安全压力控制系统采用串级控制，而超压控制系统采用单回路控 制，所以蒸汽压力控制系统是一个综合的控制系统，从某种意义上讲，可 以将其归入分程控制系统一类，其结构框图见图2. 2所示。 图2.2蒸汽压力控制系统结构框图 汽包液位控制系统 如果汽包液位过高，可能会影响蒸汽质量，甚至会导致水满溢出等安全 事故；反之，如果汽包液位过低，锅炉很有可能会被烧坏，甚至导致爆炸 等安全事故。 能够影响汽包液位的主要有两大变量，那就是给水量和蒸发量，在其他 条件不变的情况下，蒸发量越大，液位越低，而给水量越大则液位越高， 反之则反。其中蒸发量是由工业的需要所决定的，而给水的主要作用就是 用以维持汽包液位的，所以我们选择给水量作为操纵量对汽包液位进行控 制，又因为考虑到系统相应的平稳性和快速性，除采用串级控制外，还将 蒸发量引入前馈通道，对系统进行前馈串级控制，其控制系统的结构框图 见图2. 3所示。 图2. 3汽包液位控制系统结构框图 炉膛负压控制系统 如果炉膛负压太小，甚至为正，则炉膛内烟气过多，甚至烟气向外冒， 影响设备和操作人员的安全；反之，炉膛负压过小，会使冷空气漏进炉膛 内，从而是热量损失增加，降低燃烧效率。所以必须对炉膛的压力进行控 制。 影响炉膛压力的主要变量有给煤量、给风量以及抽风量等，而其中给煤 量和给风量是由蒸汽温度、压力以及蒸发量等因素决定的，所以要想保持 炉膛压力在一定范围内保持不变就只有改变抽风量，亦即通过调节抽风量 以达到控制炉膛压力的目的。另外，又因为考虑到系统相应的快速性，同 时，又因为给风量和给煤量成一定的比例关系，为了提高控制品质以及简 化控制系统的结构，我们将且尽将给煤量引入前馈通道参与了炉膛压力的 控制。炉膛负压控制系统采用了前馈串级控制，其结构框图见图2. 4所示。 图2.4炉膛负压控制系统结构框图 报警系统 因为系统的运行并不是100%的，所以难免某些控制变量会超出可控或 安全的范围，当出现这类情况时，随时都有可能危及到现场操作人员以及 工作设备等的安全，所以必须对这类情况给出相应的报警提示，即必须安 装相应的报警系统，用以提示操作人员做出相应的必要操作，在某些可能 出现安全事故的情况下还有用于提示人员疏散等紧急措施。 在本次设计中，我们设计了四个报警系统，即温度报警系统、压力报警 系统、液位报警系统和负压控制系统，分别对蒸汽温度、蒸汽压力、汽包 液位和炉膛负压进行超限报警提示。在锅炉的控制系统中，系统分别对蒸 汽温度、蒸汽压力、汽包液位和炉膛负压设置了上下限值。报警系统就是 当相应的实测值低于（或高于）其相应的下限（或上限）值时给出相应的 下（上）限报警，这些功能均由软件完成，与此同时，控制系统还会做出 相应的反应，使相应的变量值进入相应的极限范围，然后撤销相应的报警 提示。 3具体方案实施 控制系统的硬件选型 传感器的选型 传感器是一种能将与待测量的能量形式，转化成另一种可供