PLC技术在矿山机电控制中的应用.docxVIP

? ? PLC技术在矿山机电控制中的应用 ? ? （平顶山天安煤业股份有限公司五矿，河南 平顶山 467000） 随着计算机信息技术以及机械自动化技术领域近年来得到迅猛发展，我国煤矿生产矿山开采技术在自动化信息技术的不断发展下得到快速提升，通过将PLC技术引入到煤矿生产矿山开采环节，使矿山开采机电设备自动化控制水平得到大幅提升，不仅明显提高煤矿开采作业效率，而且取代传统人工煤矿开采作业方式，有效提高矿山生产整体运行的安全性和稳定性，同时保证了煤矿生产质量。本文通过将PLC技术与矿山生产作业相结合，不仅能够有效改善矿山机电设备性能，而且明显提高矿山机电设备作业的自动化控制程度，为进一步提高煤矿生产效率和开采质量提供有力的技术保障。 一、PLC技术在矿山机电控制中的技术优势 （一）技术的可靠性 由于矿山煤矿开采过程是一项极其复杂的系统化工程作业，且矿山都具有一定的地形地势、内部结构特点，为确保矿山开采作业的安全性和高效性，现代化煤矿开采工作需要依靠高效率的机电设备来完成，同时为加强矿山开采作业的安全性，尽量减少人工作业时间环节，矿山开采技术人员会通过计算机技术实现对矿山生产机电设备的实时控制。但是，由于矿山地势结构十分复杂，机电设备很容易发生性能故障，在煤矿开采过程中出现失控状况，严重影响矿山开采正常运行进度，甚至对煤矿生产作业技术人员的人身安全造成严重威胁。为提高矿山机电设备运行的稳定性，将PLC技术引入到矿山机电设备控制环节，利用PLC技术的优良抗干扰特性，以及PLC集成电路板的精良制作工艺，使PLC技术自动化控制具有较强的稳定性、可靠性，大大降低矿山机电设备的故障发生率，矿山开采技术人员通过PLC技术可以实时监控矿山机电设备的运行状态，确保煤矿生产开采的安全性、稳定性。 （二）功能的多样性 随着计算机、信息化通信行业的不断发展，PLC技术随之得到不断优化和更新，现阶段的PLC技术不但能够实时监测矿山机电设备的运行状况，而且还可以对矿山开采作业的各种数据进行采集、分析、运算、处理，从而有效提高矿山机电设备控制的精准度和高效性。同时，PLC技术还具备检测矿山机电设备故障、实时监测机电设备位置、控制矿山机电温度的功能，使矿山机电控制作业更加方便、快捷，实现矿山机电设备的自动化作业，不仅可以提高煤矿生产效率，而且减轻矿山开采技术人员的工作量。 （三）开采作业的低能耗性 煤矿生产开采往往涉及复杂的技术性，且生产作业量巨大，在煤矿开采作业过程中，机械机电设备的能耗较高，严重阻碍煤矿开采行业的可持续发展，不利于煤矿开采形成安全环保绿色生产模式。在绿色环保成为社会发展主旋律的今天，煤矿生产开采行业需要引进先进技术实现煤矿低能耗开采作业，PLC技术以其优异的低能耗性在确保矿山开采行业可持续发展方面起到重要促进作用，使煤矿生产开采的高能耗得到有效控制。 二、PLC技术在矿山机电控制中的应用 （一）提升机设备改造 矿山开采提升机设备作为煤矿生产中的重要机电设备之一，其性能的稳定性能够保证煤矿生产作业的安全高效运行。通过将PLC技术引入到对矿山开采升降机的控制中，可明显改善提升机整体控制性能，在提升机设备实际改造过程中，将通信信号转换装置安装到升降机设备电路板回路中，保证升降机设备新旧控制系统可以互相转换。PLC技术通过晶闸管、相对大功率的控制装置实现电流改造，同时PLC作为提升机设备的核心控制系统，负责对提升机设备发布各种控制指令、运行任务等，基本决定提升机设备控制系统的控制方式以及运行模式，能够全过程逻辑控制提升机的启动、上升、匀速、变速、停车等动作。 （二）运胶带机设备改造 矿山开采生产用运胶带机是目前PLC技术应用最广泛的矿山机电设备之一，通过将PLC转换成KZP盘式可控装置，实现运胶带机在自动化控制状态下运行，PLC改造装置主要由电源控制装置、制动部件、液压站三部分构成。在改造运胶带机的过程中，可以通过输送带上的速度传感装置以及KZP盘式可控装置，实时采集运胶带机的运行数据，并及时反馈数据信息。一旦速度传感器监测的运胶带机运行数据超过正常性能参数范围，PLC控制模块可以自动控制运胶带机减小运行速度，而一旦监测到运胶带机运行参数小于正常性能技术参数，则进行对运胶带机发送相反的指令，提高运胶带机的传输速度，保证矿山开采用运胶带机能够始终保持稳定状态传输，有效减小运胶带机设备故障的发生率。 （三）井下排水系统的改造 为实现矿山井下水泵无人值守自动排水，减少人工作业环节，对矿井下抽排水系统进行自动化控制改造，以此保证矿井下煤矿生产的安全稳定运行。井下煤矿生产作业排水系统改造主要涉及高压水泵，包括控制闸阀、设备控制柜、排水管安装调试等。技术人员通过安装PLC控制柜完成机电线路铺设工作，同时安装调试矿井下真空引水装置、控制闸阀以及水泵排水管等